NUEVA "TORTA DE PULIDO". NEW PITCH LAP (3)

(SPANISH / ENGLISH)

Hola de nuevo:

en esta entrada del blog mostraré la diferencia de estado de la torta de pulido antes y después del prensado en caliente, tal y como dije en la entrada de ayer.

El prensado en caliente se realiza tras calentar la torta de pulido con agua muy caliente y posteriormente ponerla en contacto con la superficie del cristal que queremos pulir realizando sobre el conjunto una presión moderada para lograr que la superficie de la torta de pulido de deforme adaptandose al cristal.

Yo he utilizado un cubo lleno de agua pero puede utilizarse objeto que esté a mano. Es muy conveniente colocar una tela gruesa sobre la superficie superior para que la presión ejercida esté repartida por toda la superficie y no someter al cristal ni la torta a presiones locales que puedan causar su rotura.

CRISTAL Y TORTA DE PULIDO PRESIONADAS POR UN CUBO LLENO DE AGUA

El contacto de la torta de pulido contra el cristal estaba así antes del prensado caliente:

IMAGEN ORIGINAL

LA MISMA IMAGEN ANTERIOR PERO RESALTANDO LAS ESCASAS ZONAS DE CONTACTO

Después del prensado en caliente el resultado es éste:

IMAGEN ORIGINAL

LA MISMA IMAGEN PERO EN ESTE CASO RESALTANDO LAS ZONAS EN LAS QUE NO HAY BUEN CONTACTO.

Tal y como se observa en la imagen, tras el prensado, el contacto es practicamente del 100 %, salvo aquellas zonas de la superficie de la torta de pulido ligeramente hundidas o deformadas. En este caso estas zonas han sido provocadas por el levantamiento de algunas zonas del papel de aluminio antes de verter la resina líquida; deberíamos haber mojado el cristal antes de poner el papel de aluminio, así lograríamos que el papel de aluminio quedase perfectamente pegado al cristal.

LAS ZONAS LEVANTADAS DEL PAPEL DE ALUMINIO GENERARAN DEFECTOS EN LA SUPERFICIE DE LA TORTA DE PULIDO

El chaflán realizado al borde la la torta de pulido para evitar el TDE lo mostraremos en la siguiente fotografía (señalado con un trazo negro):

INDICACIÓN DEL CHAFAN DEL BORDE DE LA TORTA DE PULIDO

Ahora debemos dedicar unas 10 o 12 horas al pulido manual de la superficie del cristal con unos movimientos muy precisos y cuidados para no generar deformaciones.

En las próximas entradas iré mostrando el progreso del pulido

Un saludo

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Hello again :in this post show the difference in the pitch lap status before and after hot pressing , as I said in yesterday's post .

Hot pressing is done after warm pitch lap with very hot water and then put in contact with the glass surface want to polish done on the whole moderate pressure to make the pitch lap deformed adapting to crystal .

I used a bucket of water but can be used object at hand. It is advisable to place a thick cloth on the top surface to the pressure is distributed over the entire surface and not subject the glass and cake to local pressures that can cause breakage.

(PHOTO)

POLISHED GLASS AND PRESSED CAKE FOR A BUCKET FULL OF WATER

Contact Cake polishing the glass was well before hot pressing:

(PHOTO)

ORIGINAL IMAGE(PHOTO)

PREVIOUS HIGHLIGHTING THE SAME PICTURE BUT THE FEW AREAS CONTACT

After hot pressing the result is this:

(PHOTO) 

ORIGINAL IMAGE
(PHOTO)

THE SAME PICTURE BUT IN THIS CASE HIGHLIGHTING THE AREAS WHERE NO GOOD CONTACT.

As seen in the image, after pressing, the contact is virtually 100 %, except those areas of the surface of the cake polished slightly depressed or deformed. In this case these areas have been caused by the removal of some areas of the foil before pouring the liquid resin; the glass should be wet before putting the foil, and would achieve the perfectly quedase foil stuck to the glass.

The chamfer (bevel, fillet...) made ​​at the edge of the cake to prevent TDE. I the show this chamfer in the picture below (marked with a black line):

(PHOTO)

INDICATION CHAMFER EDGE CAKE POLISHED

Now we spend about 10 or 12 hours a manual polished glass with very precise movements and care in order to avoid distortion.

In the next posts I will be showing the progress of the polishing

Regards

NUEVA "TORTA DE PULIDO". NEW PITCH LAP (2)

ESPAÑOL / (Google translator)

Hola de nuevo

Esta tarde he terminado de hacer los canales principales de mi torta de pulido. Éstos trabajaran como unidades independientes con respecto al contacto de los mismos con el cristal. 

TORTA DE PULIDO TERMINADA

Estas superficies individuales, formadas por los canales principales, permitirán que cada “cuadrado” que observamos pueda deformarse para adaptarse perfectamente al cristal y lograr el máximo contacto.

Esto favorecerá la rapidez y calidad del pulido. Para aumentar aún más este efecto, se realizan micro canales sobre cada uno de los “pequeños cuadrados” en los que el agente pulidor, en este caso el óxido de cerio, estará retenido, consiguiendo con ello que el óxido esté mucho tiempo en contacto con el cristal durante nuestros movimientos de pulido.

Estos micro canales están hechos con la ayuda de una cuchilla muy afilada.

ESTE VIDEO MUESTRA LA FORMA DE HACER LOS MICRO CANALES

Después el borde de la torta de pulido ha sido rebajado, más o menos hasta lograr un chaflán a 45 grados, para evitar que la zona exterior del cristal sufra un pulido excesivo que pueda derivar en el temido TDE.

Tras la realización de los micro canales hemos apoyado nuestro cristal sobre la torta para observar la calidad del contacto espejo-torta.

Para poder apreciar esto, debemos mojar la torta de pulido y observar el conjunto desde un ángulo adecuado, muy angulado con respecto a la fuente de luz utilizada (en mi caso la luz del techo de mi cocina). 

ES ESTA FOTO SE OBSERVA PERFECTAMENTE EL ESCASO CONTACTO EXISTENTE ENTRE EL CRISTAL Y LA TORTA DE PULIDO ANTES DEL PRENSADO EN CALIENTE

De esta forma podremos observar como el contacto entre el cristal y la torta de pulido no es de buena calidad, puesto que el contacto total es con muy poca superficie.

Para mejorarlo, puesto que es fundamental hacerlo, he recurrido a un presado en caliente, esto es, he calentado la torta de pulido con agua muy caliente debajo de un grifo y después he prensado el conjunto con una elemento pesado: un cubo lleno de agua.

LA FORMA MAS SENCILLA DE PRENSAR EL CONJUNTO: UN CUBO LLENO DE AGUA

Mañana compararé las superficies de contacto antes y después del prensado en caliente.

Buenas noches, hasta la próxima entrada.

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(Google Translator)

Hello again 

This afternoon I finished the channels in my pitch lap. They work as independent units with respect to the contact thereof with the glass. 

These individual surfaces, formed by the main channels, allow each "square" that we observe can be deformed to fit perfectly to the glass and achieve maximum contact . 

This will improve the speed and quality of the polish. To further increase this effect, micro channels are performed on each "small square" in which the polishing agent , in this case cerium oxide, will be retained, thereby achieving the oxide is a long time in contact with the glass during polishing our movements . 

These micro-channels are made with the aid of a sharp knife. 

After the edge of the cake polishing has been lowered, more or less to achieve a 45 degree chamfer to prevent the outside of the glass suffer excessive polishing that can lead to the dreaded TDE . 

Following the completion of the micro channels have supported our glass on the pitch lap to see the quality of the contact mirror - pitch lap. To appreciate this, I have wet the pitch lap and watch the set from a suitable angle, very angled with respect to the light source used (in my case the ceiling light in my kitchen). In this way we can see how the contact between the glass and polished cake is not of good quality, since the total contact area is very little.

To improve it, since it is critical to do so, I used a hot pressing, so I heated the pitch lap with very hot water under a tap and then I pressed the set with a heavy item: a bucket fill of water.
 
Tomorrow I'll show contact surfaces before and after hot pressing.
 
Good night, until the next entry.

NUEVA "TORTA DE PULIDO". NEW PITCH LAP (1)

Hola de nuevo, una de las cosas buenas de los hobbies es que siempre están ahí para retomarlos cuando te apetece. Así que tras una larga pausa me he puesto “manos a la obra” para ver si termino el espejo primario de mi futuro telescopio reflector.

Una de las grandes novedades es que cada párrafo estará traducido al inglés utilizando para ello el traductor de Google, que sabe más inglés que yo….

FUNDIENDO LA RESINA

El estado es el siguiente: tras pulirlo con el óxido de cerio, me di cuenta de que su superficie había perdido su esfericidad; esto me obligó a dar unos pasos atrás y volver a trabajar con los abrasivos de carburo de silicio.

Así pues he estado desbastando con carburos de granulometrías 500, 600 y 1200. No tengo abrasivo intermedio entre las dos últimas granulometrías mencionadas, (no he sido capaz de localizarlo), pero no debería ser un inconveniente.

De la torta de pulido anterior he aprovechado la resina, despegándola del cristal que utilicé como soporte. Este cristal  era en realidad, la denominada “herramienta”.

Normalmente el soporte de la torta de pulido debería ser yeso de construcción, cemento o yeso dental fraguado sobre la resina seca y solidificada, pero para no depender de estos elementos, en su momento, yo aproveche la herramienta de cristal.

MOLDE "ARO" DE PAPEL

Esto ha sido un grave error puesto que de esta forma la herramienta queda inutilizada para su posible uso durante todo este proceso, ya que que la torta de pulido está adherida a la misma.

BASE DE ALUMINIO UTILIZADA COMO SOPORTE DE LA TORTA DE PULIDO

Esta vez, tal y como se ve en las fotos, la base utilizada es un disco de aluminio que he comprado hace tiempo para mi siguiente proyecto, así que la herramienta está disponible para proceder a correcciones de la forma del espejo en caso necesario.

PAPEL DE ALUMINIO PARA EVITAR QUE LA RESINA SE PEGUE AL CRISTAL

Los pasos a seguir han sido: fundir la resina, verterla sobre la superficie del cristal, antes de que solidificase del todo apoyar la base de aluminio, desmoldar y posteriormente preparar la superficie de la torta creándole los canales adecuados (channelling).

LA RESINA VERTIDA SOBRE EL CRISTAL

LA BASE DE ALUMINIO APOYADA SOBRE LA RESINA

Para poder verter y dar forma a la resina sobre el cristal creamos un molde de papel alrededor de éste que posteriormente eliminaremos.

TORTA DE PULIDO: SE OBSERVA LA BASE DE ALUMINIO SOBRE LA RESINA

ASPECTO DE LA TORTA DE PULIDO

Debemos evitar que la resina se pegue al cristal porque de otra forma será imposible desmoldar la torta; la mejor forma que yo he encontrado es la de poner sobre el cristal papel de aluminio.

DIBUJO DE LOS CANALES QUE SERÁN CREADOS CON UN LAPIZ SOLDADOR

Como se ve en el reportaje fotográfico, para hacer más fácil apoyar el disco de aluminio sobre la resina hemos cortado en tiras el molde de papel; de esta forma cuando apoyemos el disco, el molde de papel de abrirá como una flor permitiendo que se apoye perfectamente sobre la resina.

CREANDO LOS CANALES POR LAS MARCAS DIBUJADAS PREVIAMENTE

 

VERTIDO DE LA RESINA SOBRE EL CRISTAL

TRADUCCION DE GOOGLE:

Hello again, one of the good things about the hobby is that they are always there to retake when you fancy. So after a long break I've put "hands-on" to see if I terminate my telescope primary mirror reflector future.

One of the big news is that each paragraph will be translated into English using Google Translate it, who knows more English than I.

The state is the following: after polishing with cerium oxide, I realized that the area had lost its roundness; this forced me to take a few steps back and re-work with silicon carbide abrasive.
 

So I've been roughing with carbide grain sizes 500, 600 and 1200. Abrasive I have not intermediate between the last two gradings mentioned (I have not been able to locate it), but should not be a problem.

Cake polished above I have taken the resin, detaching the glass I used for support. This glass was actually called "tool."

Usually the cake stand should be polished plaster construction, curing dental cement or plaster to dry, solidified resin, but not to rely on these elements, at the time, I take the glass tool.

This was a big mistake because in this way the tool unusable for possible use during this process, because the cake is brushed adhered thereto.

This time, as seen in the photos, the base used is an aluminum disc that I bought a while for my next project, so the tool is available to carry out corrections shape mirror if necessary.

The steps were: melt the resin, pour it over the glass surface before completely solidify support aluminum base, unmold and then prepare the surface of the cake making appropriate channels (channeling).

To shape and pour the resin on the glass create a paper pattern around it which it then remove it.
 

We must prevent the resin from sticking to the glass because otherwise it will be impossible unmold the cake; the best way I've found is to put on the glass foil.

As seen in the photo shoot , to make it easy to support the aluminum disk on the resin have shredded the paper mold ; this way when we support the disc, the paper mold opens like a flower allowing it to rest perfectly on the resin.

UNOS PASOS ATRAS (Actualizada a 23 de enero)

Hola de nuevo, como ya sabéis por las entradas anteriores, en la fase de pulido he detectado que la superficie de mi cristal había dejado de ser esférica.

He intentado recuperar la forma para pasar a la fase de figurado (parabolizado) pero por mucho que lo he intentado no he sido capaz de conseguirlo utilizando la torta de pulido.

Así que la opción que he decidido elegir es dar unos pasos hacia atrás: esto es, volver a la fase de alisado con abrasivos.

Ayer (18 de enero) he despegado la torta de brea de mi herramienta, puesto que había utilizado mi herramienta para que fuese el soporte de la torta de pulido; posteriormente comencé a alisar de nuevo la superficie del espejo con la herramienta para intentar conseguir de nuevo una esfera con abrasivo 600.

Herramienta, torta de pulido y espejo

Aspecto del conjunto visto de perfil. Ahora tengo que despegar la torta de la herramienta para utilizarla de nuevo

El abrasivo utilizado es carburo de granulometría 600 y mañana (20 de enero) procederé al alisado con abrasivo de granulometría 1200.

Tras estas operaciones mojaré la superficie con agua para intentar comprobar la calidad de la forma del espejo en el aparato de Foucault y si fuese esférica volveré a construir la torta para retomar de nuevo el trabajo de pulido.

Aspecto de la herramienta y el espejo una vez despegada la torta de pulido y con abrasivo de 600

Hoy 19 de enero he estado una hora aproximadamente alisando con abrasivo de 600 y el resultado es obvio: la superficie del espejo se ha vuelto de nuevo opaca (por lo tanto ligeramente áspera al tacto). Como ya he dicho la finalidad es intentar recuperar la esfericidad de la superficie (eliminar el anillo exterior que he mostrado unas entradas anteriores y en un vídeo del test de Ronchi).

Posteriormente he mojado el espejo y lo he ubicado sobre mi "soporte para pruebas ópticas", pero al intentar realizar la comprobación con el aparato de Foucault no he podido apreciar nada útil. Tan sólo un brillo intenso de la luz verde del diodo pero no pude comprobar la forma de la superficie.

Sobre mi "soporte de pruebas": comentar que es muy simple pero muy útil y versátil: su tornillo instalado sobre el apoyo horizontal permite, fácilmente, controlar verticalidad del conjunto sobre el que se apoya el espejo, y con ello la direccionalidad en el plano vertical del haz cónico de luz que debemos apuntar hacia el filo de la "cuchilla" del aparato de Foucault; para ello tan solo hay que girar dicho tornillo levemente según nos convenga subir o bajar dicho haz (giro a izquierdas o derechas del tornillo).

En el plano horizontal el haz se varía moviendo el conjunto a izquierda o derechas (sobre la superficie de apoyo) según necesitemos; tan sólo recordar que el haz cónico de luz debemos llevarlo a las proximidades del filo de la "cuchilla" del equipo de Foucault y el ajuste final, así como los desplazamientos propios del test, se realizan sobre el aparato de Foucault actuando sobre sus mandos de desplazamiento.

Vista lateral del "soporte de pruebas". Se observa el tornillo de ajuste comentado

Vista frontal del "soporte"

Creo que también es importante comentar que los libros de construcción de telescopios indican que el abrasivo, en las diferentes fases de desbaste, se añaden sobre la superficie del espejo en forma de polvo para mojarlo posteriormente; yo no lo hago así y creo que es mejor hacerlo como os indico: mis abrasivos, sobre todo los más finos, por encima de granulometría 200, no los extiendo sobre el espejo "en forma de polvo seco", sino que con anterioridad a utilizarlos los he preparados en frascos o recipientes perfectamente identificados en los que ya he realizado previamente la mezcla la cantidad de agua adecuada, formando una especie de "masilla" logrando que desde el primer momento ya trabaje corrrectamente el abrasivo sobre la superficie del espejo, sin demasiados derrames laterales por exceso de agua.

Las ventajas de este sistema son:

• Primera ventaja: LIMPIEZA Y SEGURIDAD. No manipulo el abrasivo en forma de polvo seco cada vez que tengo que extenderlo. Me he fijado que estos polvos tan finos vuelan con extrema facilidad y esto provoca que los respiremos. Además se extienden por la habitación donde se está trabajando manchando bastante. Así que de esta forma logro más .
• Segunda ventaja: DOSIFICACIÓN ADECUADA. Primero añado en el recipiente una cantidad de abrasivo, la que creo oportuna para trabajar, y conforme vamos añadiendo agua dentro del recipiente para preparar la mezcla, (muy poco a poco), voy comprobando su textura y concentración haciendo pruebas sobre el espejo, así que una vez que logro conseguir la dosificación de agua correcta para que la "papilla" trabaje bien, logro disponer de un recipiente con una buena cantidad de mezcla agua-abrasivo para trabajar y en su concentración adecuada, por lo que de "mojada" en "mojada" tan sólo debo abrir el recipiente y añadir la cantidad adecuada de dicha mezcla sobre el espejo y NO tendré que preocuparme por la cantidad de agua que extiendo sobre el abrasivo cada vez que comienzo una nueva "mojada".

En mi caso utilizo recipientes pequeños y con una salida y tapón finos, para que me resulte muy sencillo verterlo sin el temor de que se me derrame mucha cantidad. Debemos recordar que si se vierte mucha cantidad cuando pongamos el espejo sobre la herramienta gran parte de esta mezcla se derramará rápidamente por el borde del conjunto, desperdiciando así el abrasivo y tiempo.

"Papilla" o "masilla" de abrasivo 1200 y agua añadida utilizando el recipiente preparado con anterioridad

Los mejores frascos o recipientes que yo he localizado son que contienen los tintes que se utilizan para teñir el cabello, además son muy fáciles de conseguir.

Recipientes de mis abrasivos de 600 y 1200 preparados con anterioridad a su utilización

Las imágenes que compartiré debajo de este párrafo corresponden a la evolución de la superficie del espejo con respecto a su transparencia y grado de rugosidad a medida que se alisa con abrasivos de distinta granilometría.

Para ello he ubicado debajo del espejo un papel con algún texto que se irá viendo progresivamente más nítido conforme la superficie vaya disminuyendo su rugosidad.

Aspecto del texto a través del espejo alisado con abrasivo de granulometría 600

. Podemos observar como su nitidez a mejorado ligeramente. (Ya casi se puede apreciar el nombre de la marca comercial que figura en la parte superior del ticket de compra ;))

Hoy 23 de enero he continuado el trabajo de alisado (o desbaste fino) durante 45 minutos más que sumados a la sesión anterior suma 1 hora y 15 minutos de alisado con abrasivo de 1200.

Los resultados se observan al realizar el "test del texto" y son muy favorables, ahora las letras se pueden leer con facilidad (espero que este test cuyo bautizo acabo de realizar en este mismo párrafo, desde hoy forme parte como un test más en esta afición de construcción de telescopios ;), sería mi pequeña y modesta aportación desde este blog).

Aspecto del texto a través del espejo después de alisar durante 1 hora y cuarto con abrasivo de granulometría 1200

FOTOGRAFIAS EN VACACIONES

Hola de nuevo, como otros años, en vacaciones estoy intentando aprovechar para realizar alguna fotografía del cielo o la luna. Indicar que no tengo telescopio, tan sólo una cámara digital compacta modelo Olympus SP-590-UZ y un trípode.

Esta vez las condiciones no son muy favorables puesto que la luna sale muy tarde por la noche y se pone aún con luz del día, (salvo a partir de hoy).

Por otra parte la climatología de la zona tampoco acompaña, cielos cubiertos casi todos los días.

Los pases de la ISS con buena magnitud han sido escasos y tan sólo he podido aprovechar 2, los de los dias 28 y 29 de diciembre;estas son precisamente las fotografías que compartiré en esta entrada.

Los destellos Iridium tampoco son a horas a las que me apetezca estar en la terraza: los mejores destellos coinciden esta temporada sobre las 7:00. Muy temprano para mi XDDD, así que también los descarto, además de que el cielo está cubierto.

Indicar que para programar los pases utilizo la aplicación para Android "ISS DETECTOR" que funciona con una precisión absoluta.

Comparto las fotografías de los pases de la ISS y una captura de pantalla del programa mencionado

Como se puede apreciar son fotografias con exposiciones de 15 seg. "stackeadas" con una programa de tratamiento de imágenes; en el primer caso dos exposiciones y en el segundo cinco exposiciones.