domingo, 29 de julio de 2012

Qué pasa con este blog? está parado?

Buenos días, hace ya mucho tiempo que no aporto nada nuevo al blog, pero esto NO significa que el proyecto esté abandonado, todo lo contrario.

No hay entradas nuevas desde el 30 de junio por diversos motivos, ya se sabe que en verano se está más tiempo fuera de casa, después del trabajo, que en casa.

Además he encontrado varios problemillas y ello me ha llevado a tomar varias decisiones sobre las que precisamente estoy trabajando, las describiré:

1.- El rojo de pulir que he comprado en eBay no me produce avances en la superficie del espejo. Puede ser debido a varias causas y he estado tratando cada una de ellas para no dejar "cabos sueltos".

Por un lado podría ser que la superficie del espejo no estuviese a punto antes de empezar la etapa de pulido, así que como medida he vuelto unos pasos atrás al desbastado fino de carburo de 1200 decantado durante unos minutos para así desbastar con partículas más finas.

2.- Con respecto al óxido de cerio he realizado un importante avance. Después de llamar a varias empresas de cristalería de la zona de Pontevedra me he encontrado que en unas me regalaban unos gramos. Es el caso de Cristalería Pontevedra en la que una señorita muy amable me atendió para decirme que me daba una pequeña cantidad para salir del paso. Yo precisamente no quiero esto. Lo que pretendo es saber quien lo vende a buen precio para poder comprarlo cada vez que me haga falta y no tener que depender de la gratitud de nadie.

Esta misma señorita me dio la clave del asunto: JCM Suministros. Es una empresa Española dedicada al suministro profesional a la industria del vidrio y venden óxido de cerio tipo REGIPOL del realmente bueno.

Su página web es: http://jcm.es/

Yo ya tengo mi óxido de cerio, pero no lo he comprado puesto que me lo regalaron antes del descubrimiento de JCM Suministros. Me lo consiguió mi amiga y compañera Beatriz a través de un trabajador de una empresa de la industria del vidrio. No es el rosado, el que yo tengo es de color blanco, pero servirá igualmente.

3.- La torta de pulido, la he vuelto a reconstruir con colofonia. Para evitar cabos sueltos la he reconstruido y creo que esta vez está mucho mejor que las otras veces. Me he acordado mucho de Carluchoparis cuando en uno de sus buenos consejos me decía....".....yo la he tenido que rehacer varias veces.....", que razón tienes Carlucho!!!!


La nueva torta de pulido secándose: colofonia y cemento blanco

La nueva torta de pulido recien sacada del molde
Ahora encaja perfectamente con la superficie del espejo

4.- La brea tipo Gugolz como ya he comentado varias veces no la encuentro en España y fuera los gastos de envío son muy elevados; pero ayer ha pasado algo muy importante: investigando..investigando...he leído que la brea de pino Noruego se utiliza en el mundo del caballo para sellar pequeñas grietas en los cascos. Esto me ha llevado a observar que está en el catálogo de productos del Decathlon a un precio de 12 Euros / kilo. Increíble verdad!!!!

Pues ahora estoy a la espera de que me coincida pasar por el Decathlon más cercano (Vigo o Santiago) a ver si puedo abrir un bote y ver si es lo que espero: una brea sólida y cristalina que me pueda servir para rehacer por enésima vez mi torta de pulido.

5.- Proceso de pulido. Sobre este tema quiero decir que me apetece mucho tener un método automatizado de desbastado y pulido así que esto significa que tengo que construir una máquina adecuada.

Mi cliente y amigo Roberto Carnero, un instalador electricista de Maside, un bonito pueblo al lado de O Carballiño (recomiendo a todos ir a tomar un buen "pulpo a feira, empanada y vino", y sobre todo acudir a la fiesta del pulpo que se celebra siempre el segundo domingo de agosto), me regaló un viejo motor de lavadora para comenzar la máquina de pulido. Ya está terminada, pero el motor de lavadora funciona a 125 Voltios y no me apetece depender de una fuente de alimentación.

Mi compañero y amigo Félix es una manitas y es el que ha hecho posible la construcción de dicho artefacto.

Así que ahora ya he conseguido otro motor de lavadora que funciona a 230 Voltios. Pero claro todas las cosas tienen su fase de investigación y estudio. Un motor de lavadora sin esquema eléctrico es una sorpresa puesto que dependiendo del número de conexiones y sus relaciones, su funcionamiento será de una forma u otra.

Esto que significa, pues que he tenido que desempolvar mis libros de máquinas eléctricas para darle un repasito al tema.

Midiendo impedancias he averiguado que hay dos grupos cables que tienen relación entre ellos, tres por un lado y los otros tres por el otro. Esto significa que uno de los grupos de cables son los grupos de bobinas de la velocidad alta: CENTRIFUGADO, en este caso las tres impedancias medidas son distintas.

El otro grupo de tres cables dan tres valores de impedancia, pero dos de ellos iguales; esto significa que es el grupo de bobinas de la velocidad lenta: LAVADO, a derecha e izquierda.

No tengo su condensador de arranque pero seguro que será de 14 o 16 microfaradios.

Para probarlo lo he conectado al grupo de baja velocidad, como par de arranque (puesto que no tengo el condensador) le he dado un empujoncito con la mano al inicio y....funciona!!!

Ahora el problema que se presenta es otro: la velocidad lenta de la lavadora es aún muy rápida para el proceso de pulido.


Diseño preliminar de la máquina de pulido (falta la polea de reducción de velocidad)

Otra vez a mis viejos libros de máquinas eléctricas para repasar el tema de la variación de velocidad.......

El motor que tengo, por desgracia, no es de rotor bobinado porque si fuese así la variación de velocidad sería muy fácil de realizar, o más bien barata.

El motor es asíncrono de jaula de ardilla, así que sólo podré variar la velocidad: con un variador tensión-frecuencia, variando el número de polos o mediante métodos mecánicos.

La primera opción es muy cara, disparando el presupuesto total del proyecto (incumpliendo así el objetivo número uno); la segunda opción no es viable porque no puedo variar el número de polos en este motor; así que por lo tanto sólo queda la variación de velocidad por métodos mecánicos.

Llegados a este punto hay dos opciones: comprar un grupo reductor y acoplarlo al eje del motor, o hacerlo mediante un juego de poleas.

La primera opción no es barata, así que me he decidido por la segunda y más barata: construir un simple juego de poleas para reducir la velocidad.

Esto se basa en que la velocidad en dos poleas de distinto diámetro unidas por una trasmisión tendrán la misma velocidad lineal pero distinta velocidad angular, la relación entre la velocidad lineal y la angular es ésta:
V = W * R, esto es, la velocidad lineal es proporcional a la angular y al radio de la polea.

Entonces para dos poleas girando unidas por el mismo elemento de transmisión significa que la velocidad del elemento de transmisión es la misma en las dos, siempre y cuando no patine sobre ellas, así que:

W*R1 = W*R2 por lo tanto en los radios de las poleas está la clave de la relación de velocidad

Por ejemplo si la velocidad del eje del motor es de 300 r.pm para el lavado y su polea es de 4 cm de diámetro (R=2), en un eje paralelo con una polea de 20 cm de diámetro (R=10) y unidas por una cinta de transmisión su velocidad será de: 300*2=W*10.

Esto supone una velocidad de 60 r.p.m y ya puede ser adecuada para el proceso de pulido!!!!

Más fácil no puede ser....ni más barato.....

Más cosas importantes: hay unos grupos excelentes de aficionados a la construcción de telescopios en freelist (telescoperos) y en los Yahoo Groups. Me he dado de alta en ellos y estoy aprendiendo un montón de cosas y sobre todo puedo ver los trabajos de otros aficionados con experiencia que me permiten evaluar lo que yo voy haciendo.

Hay un grupo exclusivo del pulido a máquina y construcción de estos artefactos. Para buscar in formación en internet la palabra adecuada es "mirror-o-matic" o a veces simplemete "MOM"

Pues en esas estoy.............es estos momentos.

Bueno pues ya sabéis porqué no hubo mucha actividad en el blog, pero sí muchísima actividad de investigación y estudio.

Por cierto, hecho de menos a alguien de mi entorno con experiencia para poder compartir conocimientos y técnicas. Si alguien ya tiene experiencia y vive en Galicia que me deje un mensaje, me gustaría ponerme en contacto, gracias!.

Hasta la próxima entrada!! Sigo trabajando!!

sábado, 30 de junio de 2012

Modificación de la torta de pulido

En las entradas anteriores he mostrado la torta de pulido y he comenzado la fase de pulido, pero gracias a los consejos que me han dejado a través de los videos de Youtube, en particular Carluchoparis (un experimentado constructor de telescopios del que recomiendo buscar sus videos en Youtube y visualizarlos), al que agradezco enormemente sus comentarios, he comprendido que no estaba haciendo bien las cosas.

Mi torta de pulido fue realizada con una capa de colofonia sobre una base de yeso a la que posteriormente "corte" su superficie para realizar los "canales" adecuados (channeling).

Estos canales han ido desapareciendo a lo largo de los prensados en caliente, así que de esta forma la torta nunca trabajará bien durante el pulido y deformará la superficie inicial esférica del cristal (antes del parabolizado o "figurado").

Por estos motivos, se me recomienda rehacer la torta. Por lo tanto he parado el proceso de pulido para reconstruirla. Lo que estoy intentando ahora es la realización de unas piezas rectangulares de colofonia que serán cortadas en "cuadraditos" para, posteriormente, pegarlos sobre la superficie de la torta, prensar el cristal sobre la misma en frío, y lograr así una torta en mejores condiciones.

Primero quiero terminar la torta. Después hacer una prueba con el Foucault (recomendación de Carluchoparis) para ver si he deformado la superficie esférica y si es así, debo retroceder al desbastado con carburo de 500, 600, 800 y 1200 para volver a disponer de una superficie esférica y retomar de nuevo el pulido desde el inicio.

Esto puede suponer el retraso de bastantes horas de trabajo, pero es la única forma de poder aspirar a terminar el espejo de manera satisfactoria dentro de mis posibilidades.

Así que en esta entrada compartiré los videos de la reconstrucción y modificación de la torta de pulido.

Aún no he grabado los vídeos del corte de los cuadraditos de colofonia ni el pegado de los mismos sobre la superficie de la torta, pero la entrada estará completada hoy o mañana.

El molde realizado para lograr las piezas rectangulares de colofonia está hecho con un marco de tablillas de unos 3 mm de espesor forradas con papel de aluminio para evitar que la colofonia se quede pegada a la madera.

Fabricando los rectángulos de colofonia


Fabricando los rectángulos de colofonia



Cortando los rectángulos de colofonia


Pegando los rectángulos de colofonia sobre la torta


Cortando el material sobrante de los bordes

martes, 26 de junio de 2012

Comienzo la fase de pulido

Después de una semanita de vacaciones por la maravillosa Chiclana de la Frontera, en Cádiz y disfrutar de su majestuosa cultura, gastronomía, paisajes, gentes, etc,.. he retomado la construcción del telescopio.

En la entrada anterior realicé la torta de pulido con colofonia y en estos momentos ya acumulo 2 horas de pulido con óxido de hierro, por cierto, sin variación aparente alguna del aspecto del cristal desde que finalicé el desbastado fino con carburo de silicio de grano 1200.

En esta entrada comparto dos vídeos: el PRIMERO es sobre el prensado en caliente
  • He leído en varios foros la recomendación de prensar en caliente el cristal sobre la torta para obligar a que las dos superficie estén perfectamente amoldadas la una con la otra, logrando así que se toquen en todos los puntos uniformemente favoreciendo el pulido.
  • Así que por lo tanto antes de cada sesión de pulido realizo un prensado en caliente. Con un secador de pelo caliento bastante la superficie de la colofonia hasta conseguir que una fina capa de la misma se derrita parcialmente. En el vídeo de aprecia perfectamente como la colofonia cambia de calor al derretirse superficialmente. Posteriormente mojo con abundante agua mi cristal, para evitar que se pegue, y lo prenso contra la colofonia.
En el SEGUNDO vídeo se verá el proceso de pulido. Lo intento con "carreras centradas" de poca amplitud, con las "mojadas" necesarias cada vez que noto que la velocidad de mis "carreras" disminuye y se hace lenta por la falta de mezcla agua-oxido de hierro, aumentando por lo tanto la fricción entre las dos superficies.

Me han enviado emails y me han dejado comentarios en el vídeo de youtube por el ruido que se escucha durante el pulido. Lo cierto es que es elevado cuando lo escucho en el vídeo grabado, pero no lo era tanto mientras realizaba la acción del pulido. No tengo explicación para este elevado ruido de fricción porque no tengo experiencia ni he visto nunca a nadie hacerlo, pero creo que la grabación con el teléfono móvil, de alguna manera ha amplificado y exagerado este ruido.

PRIMER VIDEO (PRIMERA PARTE). CALENTADO LA COLOFONIA


PRIMER VIDEO (SEGUNDA PARTE). PROCESO DE PRENSADO


SEGUNDO VIDEO. PULIDO CON OXIDO DE HIERRO (JEWELLERS ROUGE)


sábado, 9 de junio de 2012

La "torta" o herramienta de pulido


Como ya ha comentado no he sido capaz de conseguir brea tipo Gugolz por aquí en Galicia y en las tiendas online, aun teniendo un precio interesante, los gastos de envío encarecen mucho el producto, así que he decidido intentar la fabricación de la “torta de pulido” con resina.

Esta resina puede recibir varios nombres o denominaciones distintas como colofonia, pez de Castilla, etc. pero siempre es el mismo producto.

El proceso de elaboración se basa en la destilación de la resina del pino. Como resultado de este proceso se obtiene aguarrás (tras hacer pasar los gases por el condensador) y la colofonia, que se envasa en sacos de 50 kg cuando aún está en fase líquida. Muy pronto se enfriará y quedará en estado sólido, con un color marrón claro y una textura parecida a la de un caramelo.

La colofonia la he comprado también en la ya conocida Droguería Moderna, aquí en Pontevedra a un precio de 12 Euros/kilo. Para mi “torta de pulido” he comprado 800 grs.

Pero comencemos por el principio, el proceso que he seguido para elaborar mi “torta” o herramienta para el pulido del espejo. 

      1. Base.

La he realizado con escayola normal utilizando una caja de 1 kg. Su precio ha sido de 1.50 Euros. Se puede compra en cualquier ferretería.


Tras añadir la cantidad adecuada de agua la he vertido sobre el cristal que hasta ahora he utilizado como “herramienta”.

En los cantos de dicho cristal he pegado un borde de papel bastante alto, fabricado con folios normales y pegado con cinta adhesiva, de tal forma que al verter la escayola y después del fraguado se quede ésta con forma circular y un espesor adecuado que soporte los esfuerzos de los movimientos de pulido.


2. Capa pulidora

Se ha elaborado derritiendo a fuego suave los cristales de colofonia. Estando en estado líquido la he añadido sobre la base de escayola (completamente fraguada), obteniendo así una capa de unos 2 cm de colofonia que será la que realmente esté en contacto con el espejo durante los movimientos de pulido.


Hay que tener la precaución de no elevar mucho la temperatura y encender la campana extractora, si se hace en interior, puesto que los vapores de la colofonia son inflamables.

Una vez vertida sobre el yeso, al cabo de unos pocos minutos estará por su parte superior ligeramente dura pero aún sin solidificar. Yo este punto lo compruebo tocando su superficie con la parte convexa de una cuchara mojada, para evitar que se quede pegada (si aún estuviese muy líquida).

Cuando he visto que está más consistente, con el espejo muy mojado, lo he apoyado sobre la colofonia para que su superficie se vaya acomodando perfectamente a la superficie convexa del cristal a pulir. A medida que está más solida se puede apretar un poco más fuerte el cristal sobre la superficie de la colofonia, mojándolo cada vez que repito este proceso. Además ya podremos quitar la banda de papel para apoyar el cristal perfectamente.


 Llega un momento que estará muy dura y no apreciemos cambios en la forma, en ese momento podremos dejar el espejo encima de la superficie de la colofonia con algo pesado (una tartera con agua, por ejemplo) durante un tiempo para que la colofonia quede perfectamente amoldada a la superficie del cristal.

       
            3. Realización de los “canales” en la colofonia.

En las páginas escritas en inglés o vídeos de YouTube lo denominan “channeling”. No es más que la realización de canales en la superficie de la colofonia para que los elementos pulidores, oxido de cerio o el “rojo de pulir” se introduzcan y no escapen de la torta durante el pulido.

Estos canales los he realizado en caliente, calentando la superficie de la colofonia con un secador de pelo durante unos minutos y un cuchillo caliente.

También se puede realizar en frío con un cuchillo de sierra, pero si no se tiene cuidado la colofonia rompe como si fuese un caramelo, de forma acristalada y en algún caso se me desprendieron trozos grandes que dejaron la superficie en mal estado.


 NOTA: Los canales deben ser más profundos y definidos y ninguno de ellos debe pasar por el centro del cristal para evitar defectos "zonales" durante la fase de pulido

miércoles, 30 de mayo de 2012

El cuerpo del enfocador (V 1.1)

Comentaré como está en estos momentos el proyecto de construcción del telescopio para que sepáis en que punto estoy y las razones:

  • Espejo principal: falta de comprar la colofonia (ya está localizada y cuesta el kilo 12 Euros) y pasar a la fase de pulido, pero como llevo muchas horas invertidas en el espejo he preferido descansar un poco dedicándome al diseño en 3D y así aprender un poco más el manejo del Autodesk Inventor.
  • Espejo secundario: sólo he avanzado en el diseño del soporte, pero no he cortado la madera central. Las patas del soporte están definidas pero estoy a la espera de que mi amiga Clara, en la empresa de su padre, corte las láminas de aluminio. Creo que ya lo hacía esta tarde.
  • Soporte del espejo principal: ya tengo las maderas para hacer la base principal y la base secundaria del espejo. Tampoco las he cortado a la espera de confirmar el radio interior del tubo y el espesor de sus paredes.
  • Tubo: he preguntado en varias empresas por si tienen un recorte sobrante de obra de 1.2 m, pero por ahora no ha habido suerte. Se venden en tramos de 3 o 5 metros, pero si puede ser quiero evitar esta compra para que el precio final del proyecto sea bajo. (El precio de un tramo de 3 metros de tubo de 250 mm ronda los 45 Euros PVP de tarifa). 
Así que estos dos días me he centrado en la construcción y montaje del cuerpo del enfocador. En el título de la entrada indico que es la versión 1.1 porque cuando he terminado de montar lo que voy a mostrar ya me he dado cuenta de unas mejoras que me obligarán a construir otro.

Los pasos que he seguido son estos:
  • Tras la consulta de catálogos de tuberías de plástico he seleccionado un tubo de diámetro nominal de 63 mm en polipropileno. Las razones han sido que su diámetro interior es de unos 40.9 mm puesto que su pared es de unos 11.05 mm. Esto me permite atornillar en sus paredes y asegurar los rodamientos y la parte frontal del enfocador donde estará ubicado su eje de maniobra y mandos. Además en su interior podré ubicar y deslizar un tubo de PVC de 40 mm de diámetro exterior que realizará las funciones de "soporte del ocular". Este tubo de PVC tiene un diámetro interior de 33.65 mm lo que creo que me permitirá alojar en su interior los oculares de 1.25 " (1.25 * 2.54 = 31.75 mm). Dicho tubo de PVC estará dotado de unos tornillos que permitirán inmovilizar el ocular una vez esté dentro del mismo.
  • El tubo de polipropileno PPR lo he pedido en un taller de fontanería. Es un trozo de uso tan común y se necesita un trozo tan pequeño que no han puesto ningún tipo de inconveniente y me lo han regalado (instalaciones Roberto Carnero, de Maside, un bonito y pequeño pueblo de la provincia de Ourense muy cerca de O Carballiño; por cierto su iglesia y su pulpo son dignos de conocer/degustar, por este orden...)
  • Este tubo se ha cortado con una hoja de sierra de acero. No hace falta indicar que lo corta como si fuese mantequilla, sin el más mínimo problema y muy rápido, así que hay que tener la precaución de dibujar unas referencias sobre el tubo para asegurar que los cortes sean rectos.
  • He comprado dos clases de tornillo: los largos para unir el frontal del conjunto con el cuerpo principal y otros más cortos para atornillar y asegurar los rodamientos. No indicaré diámetros ni longitudes porque una vez el tubo está cortado, basta ir a la ferretería con las piezas y es muy intuitivo seleccionar los tornillos aproximándolos al conjunto y decidir cuales necesitamos.
  • Posteriormente he decidido donde realizar los agujeros para los rodamientos y la unión de las dos partes del enfocador. Primero he realizado un agujero con una broca de diámetro pequeño porque es más fácil manejar y servirá como "camino de guía" para la broca definitiva. Además en caso de cometer algún error de profundidad o dirección en el taladrado, aún podríamos remediarlo con la broca definitiva.
  • La broca que definitivamente realiza el agujero adecuado la he seleccionado de un diámetro ligeramente inferior al del tornillo. Así el tornillo entra con dificultad, pero al darle un par de vueltas "hace rosca" en el plástico y a partir de ahí entra perfectamente siguiendo el camino marcado por el agujero realizado. Si veo que esta rosca definida en el plástico se deteriora realizaré, con una broca del diámetro de las tuercas (que no he utilizado), un ensanchamiento de la entrada de los agujeros en los cuales embutiré y fijaré con pegamento dichas tuercas.
  • El eje y los mandos aún no están definidos......pero tengo una idea.....que pronto llevaré a la práctica, quizás una varilla de acero y unos tapones de refresco llenos de resina epoxi...?
  • Falta la base del cuerpo del portaocular pero ya tengo claro como será. Utilizaré un pequeño sector del mismo tipo y diámetro del tubo principal y sobre él estará pegado el cuerpo del enfocador. Para pegarlo con suficiente seguridad, daré a la parte inferior del cuerpo del portaocular la misma curvatura que el trozo de tubo que utilizaré como base. Esto se realizará fijando, provisionalmente,  sobre el tubo del telescopio un trozo de papel lija sobre el que frotaré la parte inferior del cuerpo del portaocular hasta que se desbaste y adquiera la curvatura adecuada. Una vez pegado el cuerpo sobre la base, realizaré 4 taladros en las esquinas de dicha base que me permitirán atornillar el conjunto ya terminado, al tubo del telescopio.
LAS MEJORAS DE LA PRÓXIMA VERSIÓN V 1.2
  • Ubicación de 4 rodamientos en las paredes de tubo de PPR (en vez de los dos actuales) que definan un plano de deslizamiento vertical para el portaocular y eliminar los balanceos o "cabeceos".
 El resultado final es muy parecido al realizado en una entrada anterior con Autodesk Inventor.

Capítulo de gastos, el dinero invertido hasta ahora en el enfocador ha sido:
  • Precio del trozo de tubo de PPR: 0 Euros
  • Precio del trozo de tubo de PVC: 0 Euros
  • Precio de la tornillería: 1.5 Euros (Ferretería Mecarcón, aquí en Pontevedra; por cierto excepcional servicio y trato)
  • Precio de los rodamientos: 5 unidades 2.8 Euros, en Ebay, gastos de envío incluidos. La palabra de búsqueda más adecuada es "mini bearings". Su diámetro interior es de 5 mm y su diámetro exterior 13 mm. Al ser ligeramente más anchos que la pared del tubo de PPR permiten que sobre ellos se apoye el tubo de PVC para deslizar suavemente.
REPORTAJE FOTOGRÁFICO 











martes, 29 de mayo de 2012

Diseño y ensamblaje VIRTUAL del telescopio

Hace unas semanas comencé a diseñar con el Autodesk Inventor casi por casualidad, y a día de hoy he completado casi todas las piezas del telescopio, una a una.

Es muy fácil y además permite el ensamblaje de las mismas, se le puede indicar las propiedades físicas de cada pieza seleccionándolas de una lista de materiales comunes o definir directamente la densidad del material si éste no se encuentra en la lista.

He terminado el ensamblaje casi por completo, tan sólo falta el enfocador, pero ya me permite saber donde estará el centro de gravedad (c.d.g) del telescopio (el enfocador pesará poco y no implicará grandes variaciones sobre los cálculos actuales)

Es muy importante conocer el c.d.g para poder definir a que altura del tubo instalaremos los mecanismos de giro para variar el ángulo de la altitud, manteniendo el sistema en equilibrio.

Yo ya he pensado en la instalación de un sistema que me permitirá ajustar la ubicación final de estos mecanismos de giro a lo largo del tubo, sin tener que perforarlo, así que podré modificar la instalación final dependiendo de donde se encuentre realmente el centro de gravedad, pero será muy interesante poder comparar los valores reales de su ubicación con los teóricos que este programa me indica.

Por otra parte, dado que se han definido los materiales tambien se puede conocer el peso del mismo, con un error relativamente bajo. 

En mi caso el programa indica que el peso del conjunto hasta el momento es de 8.8 kg.

Comparto unas fotos ilustrativas:

DETALLE DEL CONJUNTO

DETALLE DEL CONJUNTO Y SU CENTRO DE GRAVEDAD

 VISTA LATERAL

 VISTA FRONTAL

 PROPIEDADES FISICAS

sábado, 26 de mayo de 2012

Soporte del espejo secundario

Otro fin de semana más en el que aprovecho para seguir diseñando las diversas partes del telescopio que pronto comenzaré a construir.

En estos momentos estoy en la fase final de la elaboración del espejo principal: el pulido. Ya he preparado la base de escayola sobre la que voy a verter la colofonia caliente para lograr una capa de unos 2 cm de espesor terminando así la "torta de pulir".

La colofonia cuesta 12 Euros/kilo en la ya comentada Droguería Moderna de Pontevedra, pero no le he comprado porque existe una posibilidad de que consiga otro tipo de brea vegetal; así que esperaré esa otra posibilidad.

La brea tipo Gugolz no le encuentro por aquí en Galicia, solamente por internet pero los gastos de envío son muy elevados.

Mientras tanto, tal y como ya he comentado en otras entradas, sigo diseñando las diversas partes del telescopio con el maravilloso Autodesk Inventor. Esto me permite conocer exactamente el tamaño de las mismas, así como detectar posibles problemas que de otra forma aparecerían en la fase de construcción y podrían retrasar más el proyecto y generar la pérdida de material.

Con este maravilloso programa diseño a escala real todos los componentes, los ensamblo y me permite la elaboración de planos de taller.

En esta entrada mostraré un "prediseño" del soporte del espejo secundario, también denominado barrilete o araña del secundario.

Espero mejorarlo dotándolo de un sistema que permita la variación de la posición relativa del plano reflectante del espejo secundario para una perfecta colimación del mismo.

Comparto unas fotos del prediseño y los planos de construcción de las láminas de aluminio que utilizaré para dicho soporte.

Lámina de aluminio taladrada y plegada para el soporte


 Imagen del montaje del soporte del secundario completo


 Planos de construcción de la lámina de aluminio anterior



domingo, 20 de mayo de 2012

El Enfocador. (Focuser)

Seguimos avanzando un poco más. Y trataré el tema del enfocador. Es una pieza fundamental del telescopio. Nos permitirá ver las imágenes formadas tras la reflexión de la luz en el espejo primario y su desviación por el espejo secundario.

Para verlas necesitaremos un juego de oculares. La longitud focal de los oculares combinada con la longitud focal de nuestro telescopio nos dará el número de aumentos total del sistema.

Dichos oculares están montados en el denominado "enfocador", un dispositivo móvil que permitirá mover la posición vertical del ocular para enfocar adecuadamente la imagen.

Los enfocadores se compran en cualquier tienda de accesorios, pero son bastante caros, sobre todo los tipo Crayford con relación de velocidad alta para mejorar los ajustes de enfoque.

Como siempre la filosofía seguida en este blog es la de construir todas las partes del telescopio que seamos capaces, para rebajar el coste final del mismo y para que sea posible que cualquier persona pueda tener uno similar.

Así que he pedido en un taller de fontanería un trozo muy pequeño de tubo de polipropileno PPR-80 con una pared generosa de unos 11 mm de espesor, un diámetro exterior de 63 mm y el interior de unos 41 mm.

El segundo tubo que he pedido es un pequeño trozo de PVC de los usados en instalaciones de saneamiento, de unos 40 mm de diámetro exterior y un espesor de 3.25 mm. Tiene por lo tanto un diámetro interior de unos 33.5 mm.

Los oculares que pretendo utilizar serán de 1.25 " (los hay fundamentalmente de 1.25 y 2" de diámetro); puesto que 1.25" son aproximadamente 31.75 mm, podemos estar seguros que nuestros oculares entrarán en el tubo de PVC que mencionamos antes, quedando una holgura de unos 33.5-31.75 = 1.75 mm que será ajustada mediante unos tornillos adecuados.

Ya he intentando imaginar mi diseño y he cortado el tubo de forma que pueda instalar unos rodamientos en las paredes del tubo primario, o tubo guía, que facilitarán el deslizamiento del tubo secundario o tubo de desplazamiento.

También dispondré de un eje en el medio del cual estará un trozo de tubo de goma que rozará al tubo de desplazamiento y será el que realice la función de desplazarlo cuando actuemos convenientemente sobre los mandos.

La pieza que formará el conjunto "eje-mandos" estará atornillada al tubo principal para formar un único cuerpo que realice las funciones de un enfocador "casero".

FOTOGRAFÍA DE LOS ACCESORIOS

Como ya he comentado en las entradas anteriores dibujar y diseñar en Autodesk Inventor "engancha", así que en este caso también he intentado diseñar el conjunto antes de fabricarlo para ver como podría quedar y también me ha permitido decidir sobre algunas mejoras sobre la idea original que rondaba en mi cabeza.

Comparto algunas fotografías del diseño realizado en Autodesk Inventor

ALZADO

 PERFIL

 PLANTA

 PERSPECTIVA DEL CONJUNTO

Además comparto también un animación del conjunto, porque al ver tantos video-tutoriales de Inventor en Youtube, uno termina por aprender algunas características a mayores...muy útiles

ANIMACIÓN DEL CONJUNTO

jueves, 17 de mayo de 2012

Soporte del espejo primario

Se suele denominar soporte del primario al conjunto de accesorios que, precisamente, realizarán la función de soportar el espejo primario o espejo principal del telescopio.

Mi espejo, como se puede saber por las entradas anteriores, no está terminado, pero creo que ya es hora de ir pensando en cómo voy a construir dicho soporte.

Las características fundamentales deben permitir: estabilidad, regulación del plano horizontal del espejo para lograr su colimación (alineación adecuada con el espejo secundario) y evitar la transferencia de tensiones al cristal para no provocar deformaciones en el mismo.

Las partes fundamentales del mismo serán:

  • Base primaria: realizada en madera de 18 mm de espesor. Tendrá en diámetro interior del tubo del telescopio. Estará atornillada a las paredes de la base. Dispondrá de tres taladros pasantes adecuados en los que dispondré tres tornillos que estarán fijados solidariamente al soporte secundario. Dichos tornillos terminarán en tuercas tipo "palomilla" que permitirán variar el plano horizontal del espejo para su colimación. Entre la base primaria y la secundaria, y por el interior de los tornillos, estarán alojados muelles que trabajarán a compresión y su acción-reacción será la fuerza que mantenga el plano del espejo más adecuado.
  • Base secundaria: tendrá un diámetro casi igual que el espejo, ligeramente mayor, más o menos un milímetro. En sus laterales se atornillarán unas piezas de aluminio en forma de "L" que mantendrán el espejo fijo en su posición pero sin apretarlo.
  • Cama del espejo: será una lámina de gomaeva de unos 3 mm de espesor sobre la que se apoyará el espejo.
Gracias al sofware Autodesk Inventor, que por cierto es increíble, he dedicado ya unas cuantas horas para aprender lo básico que me permita diseñar a escala real varios de los componentes de mi telescopio, y entre éstos está el soporte del primario, del que aporto fotos del diseño en 3D para poder comprender las explicaciones anteriores.




Ultima fase del desbastado: Oxido de Cerio vs Oxido de Hierro

Otro día más en el que puedo publicar una nueva entrada aprovechando este día festivo en Galicia "Días das Letras Galegas", que este año está dedicado a D. Valentín Paz Andrade que fue un jurista, político galleguista y escritor español en lengua gallega y castellana.

Nació en la misma ciudad desde donde yo resido y escribo este blog, Pontevedra, en el año 1898 y murió en el año 1987. Está enterrado aquí en Pontevedra en el cementerio de Lérez.

El pasado sábado me llegó el pedido de carburo de silicio de granulometrías 600 y 1200. Lo cierto es que creo que he pasado por muchas granulometrías. En las webs de venta especializada de accesorios para la fabricación de telescopios venden, normalmente, abrasivos de 4 granulometrías para pasar después al pulido.

Lo cierto es que la próxima vez que se me ocurra meterme en un berenjenal como éste, intentaré utilizar únicamente 4 abrasivos para después pasar al pulido.

Con el abrasivo de 600 he desbastado más o menos 1,5 horas, adquiriendo la superficie del cristal un acabado muy liso, traslúcido pero aún así no se pueden leer las letras de un periódico puesto al otro lado del mismo (15 mm de espesor).

Posteriormente he pasado al abrasivo de 1200 con el que acumulo ya unas dos horas de desbaste (mi espalda es testigo, no tengo ninguna máquina para automatizar el trabajo...). Ahora sí que ya es posible leer a través del cristal las letras de una hoja de periódico puesta al otro del mismo.

Como creo que está llegando la hora de iniciar la fase de pulido nos encontramos en un punto del proceso similar a los anteriores: ¿cuanto cuesta el óxido de cerio?, ¿y el oxido de hierro?, ¿será mejor el óxido de hierro o el de cerio?.

Me he encontrado con varias curiosidades que quiero compartir:

1.- PREGUNTEMOS ADECUADAMENTE: me explico, todos los compuestos químicos cuando se forman lo hacen en unas determinadas condiciones. Para no liar el tema, indicar simplemente que cada elementos químico, normalmente, puede enlazarse con otros de diversas formas dependiendo de la VALENCIA química que utilice. La valencia es una medida de la cantidad de enlaces químicos formados por los átomos de un elemento químico.

Por qué comento esto? porque a la hora de pedir precio me ha pasado lo siguiente: me han preguntado la valencia del óxido de cerio que yo quiero comprar. Así que al no conocerla......un día más en espera.

Por lo que yo he visto el óxido de cerio para pulir cristal es OXIDO DE CERIO IV. (Valencia 4).

Lo mismo ocurre con el óxido de hierro, el que se usa para pulir, denominado también, rojo de pulir, rojo de joyero o en ebay "jewellers rouge", es el OXIDO DE HIERRO III. (Valencia 3)

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2.- MAS FÁCIL TODAVÍA: todos los compuestos químicos, polímeros, secuencias biológicas, preparados y aleaciones, están INTERNACIONALMENTE IDENTIFICADOS POR UN NUMERO ÚNICO.

Dicho número se denomina CAS (http://www.cas.org/) y podéis verlo en los envases de los mismos. CAS significa  Chemical Abstracts Service, es una división de la Sociedad Americana de Química y se pretende unificar la identificación de forma universal en una única base de datos (http://www.cas.org/)

Para consultar números CAS de compuestos podéis ir a:
De esta forma ya no tenéis que saber la valencia ni nada de química, porque el CAS es único y cuasi universal; por ejemplo del carburo de silicio de 600 (voy a coger mi envase......para verlo...) es el: 409-21-2. (Adjunto foto)

Podéis ver el CAS en la esquina inferior izquierda


Para los casos comentados los identificadores son:
OXIDO DE CERIO IV: CAS: 1306-38-3
OXIDO DE HIERRO III. CAS: 1317-60-8

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3.- COMPUESTOS COMERCIALES: navegando por internet he visto que hay compuestos comerciales especialmente elaborados para pulir ópticas. Así que el que tenga oportunidad podrá probar productos específicos para pulir vidrios de precisión. Aún no he localizado donde comprarlos, pero compartiré la información en esta entrada.

Los que he localizado son compuestos cuyos nombres comerciales son: ENGIMAX (http://www.engimax.url.tw/CeO2.htm), RHODIA CEROX y FUJIMI CEPOL.

Son compuestos fabricados a base de óxido de cerio. Es importante destacar que las granulometrías son variables. Por ejemplo Rhodia (http://www.rhodia.com) elabora varios compuestos específicos según su utilización, así que en su catálogo podreis encontrar: CEROX 1650, SUPER CEROX 1663, CEROX 1670G, CEROX GG, POLISHING OPALINE, CEROX 2610, CEROX 2663, CEROX 2815, CEROX 2822 Y COLLOIDAL HC50.

La granulometría más pequeña es la del CEROX POLISHING OPALINE que va desde 0.5 a 1 micrón.

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4.- COMPRAR EN EBAY. Si en la tienda donde compro mis accesorios no localizan estos compuestos o son muy caros, el lugar donde los podré comprar es ebay.

Las búsquedas son sencillas, recomiendo las palabras y/o expresiones: cerium oxide (oxido de cerio) y jewellers rouge (oxido de hierro rojo).

Hay varios vendedores que indican que no realizan envíos a España, desconozco la razón. De todas formas
hay otros que no ponen pega alguna y los precios de referencia pueden ser, más o menos estos:

Oxido de Cerio: 100 grs de REGIPOL para uso óptico 11.14 Dólares
Oxido de Hierro: 50 grs 3.58 (precio) + 2.79 (envío) Dolares

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5.- CUAL ES MEJOR?. Por lo que yo he visto en otras webs de personas con experiencia en el pulido de lentes y espejos, indican que el oxido de hierro es más lento pero la superficie queda mucho mejor.

domingo, 13 de mayo de 2012

Aluminizado de espejos. Bomba de vacío por difusión de aceite

Otra vez estoy por aquí intentando evolucionar este blog y aportar algo a quien le pueda ser de ayuda, en este mundillo de la construcción de telescopios.

Esta semana ha sido bastante fértil en cuanto a novedades. En primer lugar he encontrado tres sitios en España donde me indican que pueden aluminizar el espejo, uno de ellos ya lo he comentado en la anterior entrada y es ESPEJOS CAM.

Pero ahora he localizado dos empresas más: BOBES S.A, en Madrid (http://bobes.com.es/). He realizado la consulta y me han contestado por email que han cambiado la cámara de vacío de su ubicación actual y el proceso es caro, por lo que estarán unos 6 meses fuera de servicio.

La otra empresa es METALIZADOS VALERO, he hablado con ellos por teléfono y me han informado que están especializados en metalizados de equipos de iluminación y faros de vehículos. Han realizado alguna metalización con oro para un espejo de un proyecto aeroespacial de la universidad Carlos III de Madrid, pero sólo en esa ocasión. De todas formas, si se lo envío me comentan que no tienen problema en aluminizarlo.
Indicar que tanto por email como por teléfono el trato ha sido muy bueno; el departamento técnico también me ha atendido muy bien. 

Como podéis fijaros siempre suelo comentar como ha sido el trato cuando hablo con una empresa, porque creo que es importante destacar estas cosas. En esta sociedad a veces nos encontramos con una cantidad de incompetentes increíble, aún teniendo buen producto. Mi norma número 1 es que "si no me atienden bien, no compro", sobran sitios donde gastar el dinero....

Mi opción casi seguro será el aluminizado en Metalizados Valero, pero en cuento haya terminado el espejo. Ayer me han entregado (por fin!!!) el carburo de 600 y 1200, así que hoy por la tarde ya tengo tajo ;)

Con respecto a esto, ayer me ha sorprendido el trato en la ya comentada, Droguería Moderna de Pontevedra. Siempre me ha atendido muy bien Jaime, uno de sus empleados, pero ayer me atendió "el jefe". Cuando me indicó el precio de los abrasivos, éstos eran algo superiores a los precios que me habían dado por escrito con anterioridad (con anterioridad me habían dicho ....."te decimos el precio del kilo de abrasivo y divides tú por cuatro para saber el precio de un cuarto...."). Así que al preguntarle por ésto me dice que esos son los precios por kilo, pero al comprarlos en menor cantidad el precio es algo superior para pagar ese trabajo de envasado "menor".
Yo lo comprendo, y le argumento que cuando alguien pide precio de un producto y el vendedor sabe que las cantidades que se van a encargar son menores de un kilo, creo que lo lógico es pensar que el precio que me han dado por escrito ya tiene en cuenta este hecho. El "jefe" me comenta que bueno....que lo entendí mal, pero que me aplicará un descuento por haber comprado allí más veces.

A parte de esta anécdota, he intentado realizar en diseño 3D de una bomba de vacío por difusión de aceite, para ver si alguien se anima a construirla conmigo. Explicar que en la página de Franz de Copenhague está todo el proceso PERFECTAMENTE EXPLICADO, el inconveniente es que hay piezas torneadas. DESDE AQUÍ DAR LA ENHORABUENA A ESTA PERSONA CUYOS PROYECTOS Y EXPLICACIONES SON SIMPLEMENTE GENIALES!!!!! GRACIAS FRANZ!!!!

Mi intención ha sido realizar casi lo mismo pero lograr su ensamblaje y construcción sin apenas la utilización de un torno. No es lo mismo llevar a tornear una pieza, que tener que tornear todos los elementos difusores, puesto que el trabajo de torno es caro y ello conllevaría un coste elevado.

Así que he intentado realizar un diseño similar pero CON PIEZAS QUE YA EXISTEN EN CATALOGO COMERCIAL. Para ello he utilizado en catalogo de ACEROS y ACCESORIOS del GRUPO HASTINIK (descargable desde internet. El Grupo engloba las empresas Hastinik S.A, Tubasol S.A e Inox Ibérica S.A, empresa que por cierto dispone de Delegación en Pontevedra)

La bomba dispondrá de los mismos componentes que la descrita por Franz de Copenhagueen la página http://www.cientificosaficionados.com/tbo/difusion/bomba%20de%20vacio%20difusora.htm.

Las medidas de los tubos también han sido variadas ligeramente escogiendo aquellas más parecidas a las del proyecto original de Franz pero con las métricas catálogo indicado.

Me limito a exponer fotos de las piezas, realizadas a partir del modelado en 3D con Autodesk Inventor y si alguien desea los archivos originales, tan sólo tiene que pedírmelo mediante comentario o email.

Todas las piezas están construidas a partir de tramos de tubería normalizada de acero y reducciones concéntricas también normalizadas para la realización de los deflectores (las reducciones en la página original estaban torneadas a partir de piezas de aluminio).

NO ESTA COMPLETA, PERO FALTAN POCAS PIEZAS. LA TERMINARÉ SI LLEGO A PLANTEARME CONSTRUIRLA ALGÚN DÍA.

CUERPO PRINCIPAL DE LA BOMBA

CIERRE SUPERIOR

CONEXION HORIZONTAL TOMA DE BAJA PRESIÓN

CONEXION VERTICAL TOMA DE BAJA PRESIÓN

CIERRE SUPERIOR TOMA DE BAJA PRESIÓN

CIERRE INFERIOR CUERPO DE LA BOMBA

VISTA INFERIOR DE LA PIEZA ANTERIOR

 DIFUSOR ETAPA 1

CUERPO DIFUSOR 2

DEFLECTOR DIFUSOR 1 (La mitad de una reducción concéntrica)

 DEFLECTOR DIFUSOR 2

IMAGEN DE LOS DIFUSORES DE LA BOMBA ENSAMBLADOS

 CUERPO DE LA BOMBA CON LA CONEXIÓN DE BAJA PRESIÓN
VÍDEO SIMULACIÓN ENSAMBLAJE FINAL DIFUSORES

Hasta aquí mi modesta aportación a la bomba de difusión........