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martes, 5 de diciembre de 2017

INSTALACION DEL ESPEJO PRIMARIO

Este domingo he instalado el espejo primario y su base dentro del tubo. Me he dado cuanta que los tornillos son un poco cortos, pero los reemplazaré por tornillos de 1,5 cm de largo estos días; los que he utilizado son de 1 cm pero para hacer las pruebas sirven de igual manera.
Aspecto de la base del espejo primario
 Detalles del conjunto

Las grapas han hecho su función perfectamente y la base del espejo ha quedado  muy bien instalada en el interior del tubo.
Detalle del montaje
Aspecto general dentro del tubo

Ya he terminado el diseño del soporte del espejo secundario, pero he repetido el soporte para que disponga de agujeros roscados. El diseño actual no tenía rosca en los agujeros de los tornillos. De esta forma cambiare la "araña" del secundario del diseño inicial de madera a uno mucho más rígido preciso y estable en plástico.
Tornillería

El precio de toda la tornillería ha sido de 2.50 Euros, comprada como siempre en Mecarcón.

martes, 28 de noviembre de 2017

DISEÑO E IMPRESION DE LAS GRAPAS DE PLASTICO



Desde la última entrada sigo trabajando en el diseño de esas pequeñas piezas que me permitirán ensamblar el conjunto y hacer las pruebas de observación con el cristal SIN aluminizar. De esta forma ya puedo tener una idea de la calidad de la curva y del pulido, porque si veo los objetos muy borrosos ya sé que el pulido o el parabolizado no es del todo correcto.

No debemos olvidar que este telescopio es en realidad un prototipo para evaluar el esfuerzo y las posibilidades de construir uno mejor.

Las pruebas de observación con el cristal sin aluminizar (por eso a veces me refiero a él como “espejo”, ya que realmente no lo es) tienen la ventaja de que aún no hemos invertido nuestro dinero en el aluminizado y el inconveniente de que el rendimiento no será el mismo que estando terminado; valorando ambas cosas, creo que las ventajas de no haberlo aluminizado son mayores. Es un proceso caro y debe realizarse cuando tengamos algún tipo de garantía sobre la calidad de la superficie de nuestro "espejo".

Más o menos enviarlo a Romano Zen a Venecia para aluminizarlo ronda los 120 Euros.

No cabe duda de que si tuviese maestría y conocimientos suficientes como para valorar la curva utilizando una máquina de Foucault, bien construida y fiable, antes de la primera observación, ya tendría datos objetivos de la calidad de mi parábola, pero no estoy en las condiciones necesarias para comprobarlo.

He intentado contactar con personas cercanas que me ayudasen compartiendo sus experiencias pero no ha sido imposible. Tan sólo he localizado a un chico en Coruña que incluso ha fabricado una máquina de pulido y ha terminado un telescopio de buena calidad, pero me ha contestado que no tenía tiempo para atenderme.

Bueno, como comentaba, he diseñado algunas de las piezas que me hacen falta y ya están impresas en plástico.
  • Las grapas que sujetarán la base del primario a las paredes del tubo.
Grapa de sujeción de la base a las paredes del tubo
  • Y las grapas que sujetarán el “espejo” primario a su base 
Grapa de sujeción del "espejo" a su base

Su acabado es muy bueno y su resistencia adecuada.

Estas piezas al estar diseñadas a medida de nuestra necesidad, nos evitan tener que buscarlas en los catálogos de ferretería con las medidas adecuadas, o lo que es peor, tener que mecanizar piezas prefabricadas para ajustarlas a nuestro proyecto.
Grapa del "espejo" en su posición de trabajo

Indicar que en ellas ya se diseña el agujero pasante que albergará a un tornillo de métrica 6 e incluso disponen de un avellanado para alojar la cabeza de los tornillos.
Grapa de la base que estará atornillada al tubo
 
En el caso de las grapas del “espejo” se atornillarán al canto de la base de madera con tornillo de rosca para madera.
Las tres grapas para el espejo

Las tres grapas para la base
 
Y en el caso de las grapas de sujeción al tubo, los tornillos será M6 con tuercas de mariposa, por el exterior del mismo, por si en algún momento hay que desmontarla, que este proceso se pueda realizar fácilmente con la mano y sin herramientas, por lo menos durante las fases de las pruebas.

Las grapas están a la medida justa y su simple acoplamiento con la mano muestran firmeza y un ajuste perfecto en el conjunto; le hemos dado la vuelta al conjunto y el “espejo” no se cae a pesar de carecer todavía de sus tornillos.
Aspecto del conjunto base-espejo primario

sábado, 25 de noviembre de 2017

OTRA VEZ POR AQUI CON NOVEDADES INTERESANTES



A veces no somos del todo conscientes de lo rápido que pasa el tiempo, pero observando mi anterior entrada compruebo que he estado dos años y medio sin escribir en mi blog.


Dos años y medio es mucho tiempo. Supongo que las personas que siguen este blog lo han considerado abandonado hace mucho; está claro que no está abandonado, aunque lo parezca.


Las personas que diariamente me tratan y saben de la existencia de este blog a menudo me preguntan: ¿… cuando vas a escribir otra entrada?, ¿ya has ideado algo nuevo para terminar tu telescopio…?

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AGRADECIMIENTO a GALMAQ:

Agradecer públicamente a GALMAQ por su colaboración con este proyecto imprimiendo en 3D los diseños de las piezas que voy elaboradno para el telescopio.


Galmaq es una empresa de gestión y alquiler de maquinaría para la construcción seria y de calidad, ubicada tanto en la localidad de Cuntis como en Pontevedra en la C/ Manuel del Palacio 16 bajo en Pontevedra. Teléfono: 986102000.

Además de alquiler todo tipo de maquinaria para la construcción, tambien disponen de un servicio de impresión de piezas en 3D.

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AGRADECIMIENTO a Maricel Subira:

Antes de seguir añadir este agradecimiento.


Estos días he encontrado un interesante blog que trata de la construcción de un telescopio por parte de una persona aficionada y también casi con la misma filosofía que la de mi proyecto.




Tiene unas interesantísimas entradas aclaratorias de muchos aspectos para la construcción de telescopios Newtonianos y además hace referencia a mi blog, incluyendo mi dirección en la lista de blogs recomendados.


Así que desde aquí y públicamente decirte: muchas gracias por la inclusión de mi blog en el tuyo y las críticas constructivas sobre el mismo. Intentaré mejorarlo y ser más claro y ordenado. Con tu permiso incluiré tu dirección en mi blog también.

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Lo cierto es que tengo casi todos los accesorios. Como ya he comentado en otras entradas, la idea es la de fabricarlos todos, esto es, no comprar ni el enfocador, ni la araña del secundario, ni la base del primario, ni los espejos: nada.


Fabricar y ensamblar este primer prototipo me servirá para comprobar todos los inconvenientes del proyecto y una vez terminado, tomar las medidas correctoras adecuadas para fabricar un telescopio de menor abertura (160 mm de espejo para poder utilizarlo dentro de un tubo de 200 mm), pero en un tiempo mucho más breve y con mejor calidad final. Para ello lo único que seguramente compraré será el espejo diagonal secundario, para que sea de buena calidad y esté cortado con su forma elíptica.


Con respecto a los accesorios ha habido un cambio sustancial en la fabricación de los mismos:


Enfocador: el proyecto de enfocador que tenía en mi mente estaba basado en dos tubos concéntricos. En tubo principal para actuar como cuerpo principal del enfocador y un tubo secundario que estaría alojado dentro del principal.
Recopilación de tubos  para la fabricación del enfocador
Uno de los problemas de los tubos es que hay que ir a pedirlos a empresas especializadas en instalaciones de fontanería, y que sean tan amables de regalarte o venderte unos tramos, pues en los almacenes se venden en tramos de demasiada longitud para lo que necesitamos. El precio en tros casos tambein es un problema.


Los oculares se introducirían en el interior del tubo secundario y moviendo a éste adelante o hacia a tras lograría enfocar la imagen.


Esta es la foto del enfocador “original de este proyecto”
Prototipo de enfocador basico con movimiento por rozamiento entre el cuerpo principal y el tubo de enfoque

Vista lateral del anterior. Faltaba la pieza de acoplamiento al tubo del telescopio

Proyecto de enfocadorcon movimiento de enfoque por rodamientos laterales
La parte que faltaba por hacer es aquella que permitiría en acople del enfocador al cuerpo del tubo del telescopio. Para que quedase bien debería ser una piza curva con un radio de curvatura igual al del tubo del telescopio. De esta forma quedaría bien ajustado.


AHORA EXPLICO LA GRAN NOVEDAD DEL PROYECTO


Desde hace un mes uno de los dueños de la empresa GALMAQ ha adquirido una impresora 3D. 

Se trata de una impresora de la marca Anet, muy básica simple, pero también muy efectiva. El precio de un rollo de 1 kg de plástico PLA es de unos 19.90 Euros. Así que he llegado a un acuerdo con mi amigo y puedo imprimir algunas piezas en esta impresora.


Un gran descubrimiento!! Puesto que en internet hay programas gratuitos para diseñar las piezas necesarias, por ejemplo el TinkerCad.


He probado esta nueva tecnología y la considero un éxito. Es más, es el motivo principal para retomar mi proyecto de telescopio.


Indicar que ya hay en internet telescopios completos para imprimir en 3D, enfocadores, etc…pero esto desnaturalizaría el espíritu de mi proyecto, que recordemos que es: diseñar y fabricar yo mismo todas las piezas posibles.


Así que me he puesto al trabajo y he podido comprobar que es muy sencillo lograr diseños que a la vez resulten sencillos y funcionales.


Por fin he logrado el diseño de un enfocador muy básico, pero completo y funcional. Su aspecto es éste y su peso es de 42 gramos. Imaginaros las piezas que podéis imprimir, pues la bonina, como he comentado es de 1 kg!!



Se terminaron los problemas de cortar tuberías, atornillarlas, ajustarlas, buscar las que diametralmente eran compatibles etc…. diseñamos lo que queremos y necesitamos, sea de la medida que sea.
Vista lateral del efocador diseñado e impreso en 3D

Vista posterior con la pieza de acople al tubo. Su radio de curvatura es el del tubo por lo que quedará perfectamente acoplada al mismo

Vista frontal

Vista frontal con el tubo secundario en su interior y uno de los oculares. El enfoque es suave por rozamiento entre los dos tubos. Es un prototipo básico que se intentará mejorar al final del proyecto
 
Un tubo de PVC se encuentra en cualquier ferretería en tramos corto. El de diámetro de 40 mm mide interiormente unos 33.5 mm y es el tamaño perfecto para alojar los oculares de 1.25 "
Diametro de un ocular de 1.25 "
Por lo que respecta a la base del primario estaban pendientes de crear las “grapas” que sujetasen el espejo a dicha base. Con el diseño 3D y la impresora este problema también ha finalizado: he diseñado unas sujeciones en plástico perfectas y livianas. Lo cierto es que ya se me ha ocurrido otro diseño más efectivo, que me permite desmontar el espejo sin desmontar la base, pero éste último diseño aún no lo he impreso.
Espejo primario sobre su base

Espejo primario sobre su base y protipo de grapa de sujección (ya he mejorado su diseño es más pequeña y funcional)
 

Y en estos momentos estoy diseñando la base del espejo secundario para terminar de montar la “araña” de dicho espejo secundario.
Aspecto del primitivo soporte del espejo secundario

DEtalle del soporte. Todo fabricado en madera

Aspecto inferior
 
También en pastico, muy liviana y con los tornillos de regulación perfectamente alineados y los de soporte perfectamente perpendiculares al conjunto.


Así que podré prescindir de la base del secundario fabricada en madera que había diseñado y ensamblado hace tiempo y cuyo aspecto es éste.


RESUMEN


El haber descubierto el mundo de la impresión 3D ha sido para mi fundamental y ha facilitado enormemente que el proyecto de mi telescopio siga adelante.


Seguiremos en contacto!!!