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viernes, 30 de marzo de 2018

DISEÑO CASI TERMINADO

Si, por fin este nuevo diseño está casi terminado a falta de las piezas de acoplamiento para el sistema de balanceo.
El nuevo aspecto es de un telescopio sin tubo en toda su longitud. Lo hace ligero transportable y desmontable.
Los tubos de aluminio pesan muy poco. En el cuerpo inferior he añadido tres piezas de plástico más, para rigidizar los tubos. Con una única pieza en el cuerpo inferior y otra en el superior flexaban un poco en sus extremos.
El aspecto era éste originalmente:

 Y ahora quedará así: mucho más fuerte. Es un poco más complicado introducir el tubo, pero se han lijado interiormente para ganar un poco más de diámetro interior.



El aspecto del cuerpo superior es éste:


Y el aspecto del conjunto es éste:
Los trabajos finales será dar una mano de pintura o pegar un vinilo sobre la superficie gris de los tubos de PVC que forman los cuerpos superior e inferior; cortar los tornillos del soporte de la "araña" del primario y dotarlos de tuercas finales con cabeza redonda, para evitar que los extremos de dichos tornillos sean peligrosos.

Con respecto al sistema de balanceo, ayer he diseñado una pieza en dos partes, también desmontable, que irá acoplada a dos de los tubos; a su vez en dicha pieza irá atornillada otra pieza de madera de diámetro 200 mm y será la que apoyada en el "cajón", permitirá el suave balanceo de altura del conjunto.

El "cajón" del telescopio será de madera e intentaré diseñarlo de forma que también sea posible desmontarlo y transportarlo fácilmente ocupando el menor espacio posible en un vehículo.

La pieza mencionada tendrá este aspecto cuando la imprima: adjunto imágenes de las dos piezas y una simulación del conjunto ensamblado.
Y esto es todo por ahora, ya falta muy poco para terminar este proyecto y entregarlo a su futuro propietario......


viernes, 9 de marzo de 2018

Cambio de rumbo....

Sí!, como lo oís!!! Cambio de rumbo.....
Aún no he terminado el proyecto pero me he dado cuenta de las desventajas del actual diseño.
  • Es muy pesado
  • El "espejo" es difícil de limpiar 
  • No es fácilmente transportable
  • Ocupa mucho volumen para llevarlo en un automóvil con más ocupantes
Así que he decidido rediseñar el telescopio.
Pasaré de una configuración de "tubo cerrado" a una configuración de las denominadas "Truss Tube".
La idea original era esta:

Prototipo sin terminar. Faltaba sistema de balanceo del tubo
Y ahora ya no será así, constará de dos cuerpos principales formados por tubo de PVC.

  • Un cuerpo superior de PVC de unos 25 cm de largo y 200 mm de diámetro, en el que estarán instalado en espejo diagonal y el enfocador
  • Un cuerpo inferior de PVC que será una reducción de 250 a 200 mm, en el que estará alojado el espejo principal.
Por qué no he utilizado un trozo de tubo de PVC de 200 mm?pues porque en el espacio de 250 mm será más fácil alojar el conjunto formado por la base del primario y el propio espejo primario.

En enfocador funciona de maravilla, se trata de dos tubos de PVC de 40 mm enroscados a un manguito hembra-hembra, de forma que al apretar o aflojar el tubo en el que se aloja el ocular, su movimiento de desplazamiento es muy suave, logrando una buena precisión en el enfoque, por realizarse progresivamente.
 
Dar desde aquí las gracias a mi amigo Manolo de instalaciones de fontanería, calefacción y climatización ITMA en Pontevedra, que es la persona que me ha REGALADO tanto los tubos de PVC como las partes del enfocador.
Detalle del enfocador
 
Detalle del enfocador, dentro del cuerpo principal y con su ocular
Con este enfocador ya pude obtener alguna imagen a través del telescopio con un aumento de x20. Dado que la calidad del espejo no es buena, no me permite por ahora utilizar enfocadores de más potencia.
Apoyo de alta tensión lejano
Los dos cuerpos de PVC estarán unidos por tubos de 20 mm de diámetro y de aluminio comprados en un almacén de una conocida marca a un precio de 3.40 Euros cada uno.

Las piezas donde se alojarán dichos tubos estarán atornilladas a los cuerpos de PVC y están impresas en plástico, como no....

Para distribuir las 3 piezas perfectamente alrededor del tubo hemos dibujado un plantilla con marcas a 120º sobre la que apoyamos en tubo, así quedarán perfectamente ubicadas. De otra forma intentar medir sobre una superficie curva es inexacto y delicado.
Imagen de la plantilla
Una vez ubicado el tubo encima de la plantilla marcada podemos marcar las posiciones de las piezas sobre el tubo con mucha facilidad y precisión

Esta es una imagen de los trabajos de hoy en la que se aprecian los soportes de los tubos, etc..
Los soportes son piezas muy sencillas de PLA impresas en 3D con un agujero de 20.5 mm, el conjunto ya tienen una curvatura de radio de 200 mm, para que se acoplen perfectamente al tubo y dos taladros para tornillos M6.
Detalle de una de las piezas soporte
Imagen de los dos cuerpos de PVC acopiados uno dentro del otro, esperando el momento de ensamblaje de sus diversos accesorios

Y esto es todo por hoy, seguimos en contacto.............y de nuevo gracias a la empresa de alquiler de maquinaria en Pontevedra y Cuntos, GALMAQ, fundamentalmente a David, por su servicio de impresión 3D y su desinteresada colaboración en este proyecto.


domingo, 17 de diciembre de 2017

COLIMADOR Y BUSCADOR CON UN LASER

Si bien es cierto que en el mercado existe y se vende un colimador láser excepcional, entre todos los accesorios que he ido comprando para esta afición, he localizado en uno de mis cajones un puntero láser. No recuerdo cuanto me costó pero sé que lo compré en alguna web del tipo Aliexpress.
El puntero láser
De sobra se sabe que lo que yo pretengo es hacer todo artesano-casero con piezas reutilizadas y baratas dentro de lo posible...
Colimador Láser de venta en Amazon por unos 26 Euros
 Ahora quiero incorporarlo al "proyecto telescopio" así que se me ha ocurrido diseñar e imprimir un casquillo que pueda acoplar al cuerpo del enfocador. Este casquillo tiene un agujero por el que entrará perfectamente el puntero láser.

Aspecto del casquillo "básico"
De esta forma podemos introducir el conjunto en el cuerpo del enfocador y utilizarlo como colimador láser casero.
Puntero en el casquillo
Lo cierto es que ya hay webs de intercambio de archivos tipo "slt"  con diseños de accesorios para telescopios y entre ellos ya he visto un colimador láser prçacticamente igual que los que se venden.

Mi diseño es mucho más austero y feo, pero os aseguro que es del todo funcional.

Conjunto en el cuerpo del enfocador
El haz de luz láser entrará al tubo del telescopio por el enfocador, se reflejará en el espejo secundario para ir hacia el espejo principal. Luego el haz de luz vendrá de vuelta a través del tubo y se reflejará de nuevo en el espejo secundario para volver a entrar a través del enfocador si todo está bien alineado.
Imagen tomada por la parte superior del tubo. El láser ha sido llevado al centro del espejo principal con la ayuda de los tornillos de ajuste
La alineación la realizaremos, tanto ajustado los tornillos de la base del primario como los tornillos de ajuste del secundario.

Además, y esto es la mejora añadida, dado que la alineación de los espejos no es una operación que se tenga que hacer muy a menudo, para aprovechar el mismo casquillo y puntero, he diseñado unas sencillas abrazaderas que estarán atornilladas al tubo del telescopio podrán alojar el conjunto "casquillo-puntero" y ajustarlo al centro, el conjunto así dispuesto realizará la función de "buscador láser".
Abrazadera recien impresa sobre la bandeja
Aspecto del buscador láser a falta de cortar los tornillos un poco para mejorar la estetica del conjunto.
Buscador láser
El buscador  dispondrá de sujección con dos abrazaderas para garantizar una alineación correcta.
Aspecto general de como podria quedar
Por ultimo un vídeo donde se aprecia el láser sobre el espejo principal, inicialmente está descentrado y luego lo voy desplazando al centro con la ayuda de los tornillos de ajuste del secundario.


miércoles, 13 de diciembre de 2017

LA DISTANCIA ENTRE LOS DOS ESPEJOS

Estos últimos días he comenzado a montar mi telescopio. Ahora es cuando uno se da cuenta de los errores que ha cometido, que ha ido acumulando y sobre todo de lo útil que ha sido el consejo de aquel libro y aquel otro de otro libro etc.

Para determinar la distancia entre los dos espejos, el principal y el diagonal no recomiendo utilizar ninguna fórmula ni programa, pues no vamos a comprender del todo los parámetros que utiliza y cometeremos errores, como me ha pasado a mi.

En esta entrada quedará completamente explicado, de forma clara y sencilla.

Veamos este dibujo que he realizado para esta entrada:

 A estas alturas cualquier constructor de telescopios aunque sea principiante debe comprender este dibujo.

Se trata de la representación del punto focal de un telescopio, más concretamente del mío: es un espejo de 200 mm de diámetro y F6, esto es, 200 x 6 = 1200 mm de distancia focal.

Quiere decir esto que desde el plano del espejo principal al punto de enfoque hay 1200mm.

Está muy claro y se comprenderá muy fácilmente que cuando instalemos el espejo secundario a 45º para desviar el eje de enfoque fuera del tubo para poder "poner en él nuestro ojo", la distancia total seguirá siendo 1200 mm.

Si vemos el dibujo de la derecha lo entenderemos: la distancia vertical "X" más la distancia, ahora horizontal, "Y" tienen que sumar forzosamente lo mismo, esto es: 1200 mm.

Entonces para determinar la distancia entre ellos tenemos que conocer cuanto de alejado estará nuestro punto focal de la pared del tubo. Es la distancia que he denominado "Y".

Pues es muy fácil pero para ello, y esto es lo importante, debemos disponer ya de los elementos que se instalarán: el enfocador o cuerpo del enfocador y sus accesorios.

En mi caso no tengo un enfocador comercial, puesto que la filosofía de este blog es construir un telescopio con accesorios baratos, así que he diseñado e impreso en 3D un enfocador.

Mi enfocador consta de cuerpo principal y tubo secundario, donde se instalan los oculares.

Además debemos tener en cuenta la distancia máxima y mínima del recorrido del enfocador, para que la posición del punto de enfoque quede más o menos a mitad del recorrido total, pues al desplazar el ocular adelante y atrás alrededor de dicha zona lograremos enfocar la imagen.

A esto hay que añadir la distancia desde el centro del tubo hasta su pared, esto es el radio interno.

Y también el espesor del tubo

RESUMIENDO: DEBEMOS DETERMINAR PRIMERO LA POSICIÓN DEL PUNTO DE ENFOQUE Y LUEGO SUMAR LAS DISTANCIAS QUE HAY HASTA EL EJE VERTICAL DETERMINADO POR EL CENTRO DEL ESPEJO PRINCIPAL EN EL INTERIOR DEL TUBO.

Veamos las fotos de todos estos elementos en mi proyecto:

RADIO EXTERIOR DE MI TUBO: 250 mm

ESPESOR DEL TUBO:  3.26 mm
ESPESOR DEL TUBO 3.26 mm
RADIO INTERIOR DEL TUBO: 121.7 mm
RADIO INTERIOR: 125 - 3.26 = 121.7 mm
LONGITUD DEL CUERPO DEL ENFOCADOR: 50 mm
LONGITUD DEL CUERPO DEL ENFOCADOR 50 mm

DISTANCIA MÁXIMA DE DESPLAZAMIENTO DEL TUBO DEL ENFOCADOR: 11 mm
DISTANCIA MÁXIMA DESPLAZAMIENTO: 11 mm (aprox)
DISTANCIA MÍNIMA DE DESPLAZAMIENTO DEL TUBO DEL ENFOCADOR: 8.5 mm

DISTANCIA MÍNIMA DESPLAZAMIENTO: 8.5 mm (aprox)

"Y" DISTANCIA DESDE EL EJE VERTICAL HASTA EL PUNTO DE ENFOQUE: 
121.7 + 3.26 + 50 + ((8.5+11)/2 = 184.71 mm

Así pues:
"Y" = 184.71 mm
"X" = 1200 - 184.71 = 1015.29 mm ASÍ DE FÁCIL, SIN FÓRMULAS RARAS
SOLUCIÓN FINAL
 
FOTOGRAFÍA DEL OCULAR DENTRO DEL TUBO DEL ENFOCADOR

martes, 5 de diciembre de 2017

INSTALACION DEL ESPEJO PRIMARIO

Este domingo he instalado el espejo primario y su base dentro del tubo. Me he dado cuanta que los tornillos son un poco cortos, pero los reemplazaré por tornillos de 1,5 cm de largo estos días; los que he utilizado son de 1 cm pero para hacer las pruebas sirven de igual manera.
Aspecto de la base del espejo primario
 Detalles del conjunto

Las grapas han hecho su función perfectamente y la base del espejo ha quedado  muy bien instalada en el interior del tubo.
Detalle del montaje
Aspecto general dentro del tubo

Ya he terminado el diseño del soporte del espejo secundario, pero he repetido el soporte para que disponga de agujeros roscados. El diseño actual no tenía rosca en los agujeros de los tornillos. De esta forma cambiare la "araña" del secundario del diseño inicial de madera a uno mucho más rígido preciso y estable en plástico.
Tornillería

El precio de toda la tornillería ha sido de 2.50 Euros, comprada como siempre en Mecarcón.

martes, 28 de noviembre de 2017

DISEÑO E IMPRESION DE LAS GRAPAS DE PLASTICO



Desde la última entrada sigo trabajando en el diseño de esas pequeñas piezas que me permitirán ensamblar el conjunto y hacer las pruebas de observación con el cristal SIN aluminizar. De esta forma ya puedo tener una idea de la calidad de la curva y del pulido, porque si veo los objetos muy borrosos ya sé que el pulido o el parabolizado no es del todo correcto.

No debemos olvidar que este telescopio es en realidad un prototipo para evaluar el esfuerzo y las posibilidades de construir uno mejor.

Las pruebas de observación con el cristal sin aluminizar (por eso a veces me refiero a él como “espejo”, ya que realmente no lo es) tienen la ventaja de que aún no hemos invertido nuestro dinero en el aluminizado y el inconveniente de que el rendimiento no será el mismo que estando terminado; valorando ambas cosas, creo que las ventajas de no haberlo aluminizado son mayores. Es un proceso caro y debe realizarse cuando tengamos algún tipo de garantía sobre la calidad de la superficie de nuestro "espejo".

Más o menos enviarlo a Romano Zen a Venecia para aluminizarlo ronda los 120 Euros.

No cabe duda de que si tuviese maestría y conocimientos suficientes como para valorar la curva utilizando una máquina de Foucault, bien construida y fiable, antes de la primera observación, ya tendría datos objetivos de la calidad de mi parábola, pero no estoy en las condiciones necesarias para comprobarlo.

He intentado contactar con personas cercanas que me ayudasen compartiendo sus experiencias pero no ha sido imposible. Tan sólo he localizado a un chico en Coruña que incluso ha fabricado una máquina de pulido y ha terminado un telescopio de buena calidad, pero me ha contestado que no tenía tiempo para atenderme.

Bueno, como comentaba, he diseñado algunas de las piezas que me hacen falta y ya están impresas en plástico.
  • Las grapas que sujetarán la base del primario a las paredes del tubo.
Grapa de sujeción de la base a las paredes del tubo
  • Y las grapas que sujetarán el “espejo” primario a su base 
Grapa de sujeción del "espejo" a su base

Su acabado es muy bueno y su resistencia adecuada.

Estas piezas al estar diseñadas a medida de nuestra necesidad, nos evitan tener que buscarlas en los catálogos de ferretería con las medidas adecuadas, o lo que es peor, tener que mecanizar piezas prefabricadas para ajustarlas a nuestro proyecto.
Grapa del "espejo" en su posición de trabajo

Indicar que en ellas ya se diseña el agujero pasante que albergará a un tornillo de métrica 6 e incluso disponen de un avellanado para alojar la cabeza de los tornillos.
Grapa de la base que estará atornillada al tubo
 
En el caso de las grapas del “espejo” se atornillarán al canto de la base de madera con tornillo de rosca para madera.
Las tres grapas para el espejo

Las tres grapas para la base
 
Y en el caso de las grapas de sujeción al tubo, los tornillos será M6 con tuercas de mariposa, por el exterior del mismo, por si en algún momento hay que desmontarla, que este proceso se pueda realizar fácilmente con la mano y sin herramientas, por lo menos durante las fases de las pruebas.

Las grapas están a la medida justa y su simple acoplamiento con la mano muestran firmeza y un ajuste perfecto en el conjunto; le hemos dado la vuelta al conjunto y el “espejo” no se cae a pesar de carecer todavía de sus tornillos.
Aspecto del conjunto base-espejo primario

sábado, 25 de noviembre de 2017

OTRA VEZ POR AQUI CON NOVEDADES INTERESANTES



A veces no somos del todo conscientes de lo rápido que pasa el tiempo, pero observando mi anterior entrada compruebo que he estado dos años y medio sin escribir en mi blog.


Dos años y medio es mucho tiempo. Supongo que las personas que siguen este blog lo han considerado abandonado hace mucho; está claro que no está abandonado, aunque lo parezca.


Las personas que diariamente me tratan y saben de la existencia de este blog a menudo me preguntan: ¿… cuando vas a escribir otra entrada?, ¿ya has ideado algo nuevo para terminar tu telescopio…?

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AGRADECIMIENTO a GALMAQ:

Agradecer públicamente a GALMAQ por su colaboración con este proyecto imprimiendo en 3D los diseños de las piezas que voy elaboradno para el telescopio.


Galmaq es una empresa de gestión y alquiler de maquinaría para la construcción seria y de calidad, ubicada tanto en la localidad de Cuntis como en Pontevedra en la C/ Manuel del Palacio 16 bajo en Pontevedra. Teléfono: 986102000.

Además de alquiler todo tipo de maquinaria para la construcción, tambien disponen de un servicio de impresión de piezas en 3D.

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AGRADECIMIENTO a Maricel Subira:

Antes de seguir añadir este agradecimiento.


Estos días he encontrado un interesante blog que trata de la construcción de un telescopio por parte de una persona aficionada y también casi con la misma filosofía que la de mi proyecto.




Tiene unas interesantísimas entradas aclaratorias de muchos aspectos para la construcción de telescopios Newtonianos y además hace referencia a mi blog, incluyendo mi dirección en la lista de blogs recomendados.


Así que desde aquí y públicamente decirte: muchas gracias por la inclusión de mi blog en el tuyo y las críticas constructivas sobre el mismo. Intentaré mejorarlo y ser más claro y ordenado. Con tu permiso incluiré tu dirección en mi blog también.

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Lo cierto es que tengo casi todos los accesorios. Como ya he comentado en otras entradas, la idea es la de fabricarlos todos, esto es, no comprar ni el enfocador, ni la araña del secundario, ni la base del primario, ni los espejos: nada.


Fabricar y ensamblar este primer prototipo me servirá para comprobar todos los inconvenientes del proyecto y una vez terminado, tomar las medidas correctoras adecuadas para fabricar un telescopio de menor abertura (160 mm de espejo para poder utilizarlo dentro de un tubo de 200 mm), pero en un tiempo mucho más breve y con mejor calidad final. Para ello lo único que seguramente compraré será el espejo diagonal secundario, para que sea de buena calidad y esté cortado con su forma elíptica.


Con respecto a los accesorios ha habido un cambio sustancial en la fabricación de los mismos:


Enfocador: el proyecto de enfocador que tenía en mi mente estaba basado en dos tubos concéntricos. En tubo principal para actuar como cuerpo principal del enfocador y un tubo secundario que estaría alojado dentro del principal.
Recopilación de tubos  para la fabricación del enfocador
Uno de los problemas de los tubos es que hay que ir a pedirlos a empresas especializadas en instalaciones de fontanería, y que sean tan amables de regalarte o venderte unos tramos, pues en los almacenes se venden en tramos de demasiada longitud para lo que necesitamos. El precio en tros casos tambein es un problema.


Los oculares se introducirían en el interior del tubo secundario y moviendo a éste adelante o hacia a tras lograría enfocar la imagen.


Esta es la foto del enfocador “original de este proyecto”
Prototipo de enfocador basico con movimiento por rozamiento entre el cuerpo principal y el tubo de enfoque

Vista lateral del anterior. Faltaba la pieza de acoplamiento al tubo del telescopio

Proyecto de enfocadorcon movimiento de enfoque por rodamientos laterales
La parte que faltaba por hacer es aquella que permitiría en acople del enfocador al cuerpo del tubo del telescopio. Para que quedase bien debería ser una piza curva con un radio de curvatura igual al del tubo del telescopio. De esta forma quedaría bien ajustado.


AHORA EXPLICO LA GRAN NOVEDAD DEL PROYECTO


Desde hace un mes uno de los dueños de la empresa GALMAQ ha adquirido una impresora 3D. 

Se trata de una impresora de la marca Anet, muy básica simple, pero también muy efectiva. El precio de un rollo de 1 kg de plástico PLA es de unos 19.90 Euros. Así que he llegado a un acuerdo con mi amigo y puedo imprimir algunas piezas en esta impresora.


Un gran descubrimiento!! Puesto que en internet hay programas gratuitos para diseñar las piezas necesarias, por ejemplo el TinkerCad.


He probado esta nueva tecnología y la considero un éxito. Es más, es el motivo principal para retomar mi proyecto de telescopio.


Indicar que ya hay en internet telescopios completos para imprimir en 3D, enfocadores, etc…pero esto desnaturalizaría el espíritu de mi proyecto, que recordemos que es: diseñar y fabricar yo mismo todas las piezas posibles.


Así que me he puesto al trabajo y he podido comprobar que es muy sencillo lograr diseños que a la vez resulten sencillos y funcionales.


Por fin he logrado el diseño de un enfocador muy básico, pero completo y funcional. Su aspecto es éste y su peso es de 42 gramos. Imaginaros las piezas que podéis imprimir, pues la bonina, como he comentado es de 1 kg!!



Se terminaron los problemas de cortar tuberías, atornillarlas, ajustarlas, buscar las que diametralmente eran compatibles etc…. diseñamos lo que queremos y necesitamos, sea de la medida que sea.
Vista lateral del efocador diseñado e impreso en 3D

Vista posterior con la pieza de acople al tubo. Su radio de curvatura es el del tubo por lo que quedará perfectamente acoplada al mismo

Vista frontal

Vista frontal con el tubo secundario en su interior y uno de los oculares. El enfoque es suave por rozamiento entre los dos tubos. Es un prototipo básico que se intentará mejorar al final del proyecto
 
Un tubo de PVC se encuentra en cualquier ferretería en tramos corto. El de diámetro de 40 mm mide interiormente unos 33.5 mm y es el tamaño perfecto para alojar los oculares de 1.25 "
Diametro de un ocular de 1.25 "
Por lo que respecta a la base del primario estaban pendientes de crear las “grapas” que sujetasen el espejo a dicha base. Con el diseño 3D y la impresora este problema también ha finalizado: he diseñado unas sujeciones en plástico perfectas y livianas. Lo cierto es que ya se me ha ocurrido otro diseño más efectivo, que me permite desmontar el espejo sin desmontar la base, pero éste último diseño aún no lo he impreso.
Espejo primario sobre su base

Espejo primario sobre su base y protipo de grapa de sujección (ya he mejorado su diseño es más pequeña y funcional)
 

Y en estos momentos estoy diseñando la base del espejo secundario para terminar de montar la “araña” de dicho espejo secundario.
Aspecto del primitivo soporte del espejo secundario

DEtalle del soporte. Todo fabricado en madera

Aspecto inferior
 
También en pastico, muy liviana y con los tornillos de regulación perfectamente alineados y los de soporte perfectamente perpendiculares al conjunto.


Así que podré prescindir de la base del secundario fabricada en madera que había diseñado y ensamblado hace tiempo y cuyo aspecto es éste.


RESUMEN


El haber descubierto el mundo de la impresión 3D ha sido para mi fundamental y ha facilitado enormemente que el proyecto de mi telescopio siga adelante.


Seguiremos en contacto!!!