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miércoles, 30 de mayo de 2012

El cuerpo del enfocador (V 1.1)

Comentaré como está en estos momentos el proyecto de construcción del telescopio para que sepáis en que punto estoy y las razones:

  • Espejo principal: falta de comprar la colofonia (ya está localizada y cuesta el kilo 12 Euros) y pasar a la fase de pulido, pero como llevo muchas horas invertidas en el espejo he preferido descansar un poco dedicándome al diseño en 3D y así aprender un poco más el manejo del Autodesk Inventor.
  • Espejo secundario: sólo he avanzado en el diseño del soporte, pero no he cortado la madera central. Las patas del soporte están definidas pero estoy a la espera de que mi amiga Clara, en la empresa de su padre, corte las láminas de aluminio. Creo que ya lo hacía esta tarde.
  • Soporte del espejo principal: ya tengo las maderas para hacer la base principal y la base secundaria del espejo. Tampoco las he cortado a la espera de confirmar el radio interior del tubo y el espesor de sus paredes.
  • Tubo: he preguntado en varias empresas por si tienen un recorte sobrante de obra de 1.2 m, pero por ahora no ha habido suerte. Se venden en tramos de 3 o 5 metros, pero si puede ser quiero evitar esta compra para que el precio final del proyecto sea bajo. (El precio de un tramo de 3 metros de tubo de 250 mm ronda los 45 Euros PVP de tarifa). 
Así que estos dos días me he centrado en la construcción y montaje del cuerpo del enfocador. En el título de la entrada indico que es la versión 1.1 porque cuando he terminado de montar lo que voy a mostrar ya me he dado cuenta de unas mejoras que me obligarán a construir otro.

Los pasos que he seguido son estos:
  • Tras la consulta de catálogos de tuberías de plástico he seleccionado un tubo de diámetro nominal de 63 mm en polipropileno. Las razones han sido que su diámetro interior es de unos 40.9 mm puesto que su pared es de unos 11.05 mm. Esto me permite atornillar en sus paredes y asegurar los rodamientos y la parte frontal del enfocador donde estará ubicado su eje de maniobra y mandos. Además en su interior podré ubicar y deslizar un tubo de PVC de 40 mm de diámetro exterior que realizará las funciones de "soporte del ocular". Este tubo de PVC tiene un diámetro interior de 33.65 mm lo que creo que me permitirá alojar en su interior los oculares de 1.25 " (1.25 * 2.54 = 31.75 mm). Dicho tubo de PVC estará dotado de unos tornillos que permitirán inmovilizar el ocular una vez esté dentro del mismo.
  • El tubo de polipropileno PPR lo he pedido en un taller de fontanería. Es un trozo de uso tan común y se necesita un trozo tan pequeño que no han puesto ningún tipo de inconveniente y me lo han regalado (instalaciones Roberto Carnero, de Maside, un bonito y pequeño pueblo de la provincia de Ourense muy cerca de O Carballiño; por cierto su iglesia y su pulpo son dignos de conocer/degustar, por este orden...)
  • Este tubo se ha cortado con una hoja de sierra de acero. No hace falta indicar que lo corta como si fuese mantequilla, sin el más mínimo problema y muy rápido, así que hay que tener la precaución de dibujar unas referencias sobre el tubo para asegurar que los cortes sean rectos.
  • He comprado dos clases de tornillo: los largos para unir el frontal del conjunto con el cuerpo principal y otros más cortos para atornillar y asegurar los rodamientos. No indicaré diámetros ni longitudes porque una vez el tubo está cortado, basta ir a la ferretería con las piezas y es muy intuitivo seleccionar los tornillos aproximándolos al conjunto y decidir cuales necesitamos.
  • Posteriormente he decidido donde realizar los agujeros para los rodamientos y la unión de las dos partes del enfocador. Primero he realizado un agujero con una broca de diámetro pequeño porque es más fácil manejar y servirá como "camino de guía" para la broca definitiva. Además en caso de cometer algún error de profundidad o dirección en el taladrado, aún podríamos remediarlo con la broca definitiva.
  • La broca que definitivamente realiza el agujero adecuado la he seleccionado de un diámetro ligeramente inferior al del tornillo. Así el tornillo entra con dificultad, pero al darle un par de vueltas "hace rosca" en el plástico y a partir de ahí entra perfectamente siguiendo el camino marcado por el agujero realizado. Si veo que esta rosca definida en el plástico se deteriora realizaré, con una broca del diámetro de las tuercas (que no he utilizado), un ensanchamiento de la entrada de los agujeros en los cuales embutiré y fijaré con pegamento dichas tuercas.
  • El eje y los mandos aún no están definidos......pero tengo una idea.....que pronto llevaré a la práctica, quizás una varilla de acero y unos tapones de refresco llenos de resina epoxi...?
  • Falta la base del cuerpo del portaocular pero ya tengo claro como será. Utilizaré un pequeño sector del mismo tipo y diámetro del tubo principal y sobre él estará pegado el cuerpo del enfocador. Para pegarlo con suficiente seguridad, daré a la parte inferior del cuerpo del portaocular la misma curvatura que el trozo de tubo que utilizaré como base. Esto se realizará fijando, provisionalmente,  sobre el tubo del telescopio un trozo de papel lija sobre el que frotaré la parte inferior del cuerpo del portaocular hasta que se desbaste y adquiera la curvatura adecuada. Una vez pegado el cuerpo sobre la base, realizaré 4 taladros en las esquinas de dicha base que me permitirán atornillar el conjunto ya terminado, al tubo del telescopio.
LAS MEJORAS DE LA PRÓXIMA VERSIÓN V 1.2
  • Ubicación de 4 rodamientos en las paredes de tubo de PPR (en vez de los dos actuales) que definan un plano de deslizamiento vertical para el portaocular y eliminar los balanceos o "cabeceos".
 El resultado final es muy parecido al realizado en una entrada anterior con Autodesk Inventor.

Capítulo de gastos, el dinero invertido hasta ahora en el enfocador ha sido:
  • Precio del trozo de tubo de PPR: 0 Euros
  • Precio del trozo de tubo de PVC: 0 Euros
  • Precio de la tornillería: 1.5 Euros (Ferretería Mecarcón, aquí en Pontevedra; por cierto excepcional servicio y trato)
  • Precio de los rodamientos: 5 unidades 2.8 Euros, en Ebay, gastos de envío incluidos. La palabra de búsqueda más adecuada es "mini bearings". Su diámetro interior es de 5 mm y su diámetro exterior 13 mm. Al ser ligeramente más anchos que la pared del tubo de PPR permiten que sobre ellos se apoye el tubo de PVC para deslizar suavemente.
REPORTAJE FOTOGRÁFICO 











martes, 29 de mayo de 2012

Diseño y ensamblaje VIRTUAL del telescopio

Hace unas semanas comencé a diseñar con el Autodesk Inventor casi por casualidad, y a día de hoy he completado casi todas las piezas del telescopio, una a una.

Es muy fácil y además permite el ensamblaje de las mismas, se le puede indicar las propiedades físicas de cada pieza seleccionándolas de una lista de materiales comunes o definir directamente la densidad del material si éste no se encuentra en la lista.

He terminado el ensamblaje casi por completo, tan sólo falta el enfocador, pero ya me permite saber donde estará el centro de gravedad (c.d.g) del telescopio (el enfocador pesará poco y no implicará grandes variaciones sobre los cálculos actuales)

Es muy importante conocer el c.d.g para poder definir a que altura del tubo instalaremos los mecanismos de giro para variar el ángulo de la altitud, manteniendo el sistema en equilibrio.

Yo ya he pensado en la instalación de un sistema que me permitirá ajustar la ubicación final de estos mecanismos de giro a lo largo del tubo, sin tener que perforarlo, así que podré modificar la instalación final dependiendo de donde se encuentre realmente el centro de gravedad, pero será muy interesante poder comparar los valores reales de su ubicación con los teóricos que este programa me indica.

Por otra parte, dado que se han definido los materiales tambien se puede conocer el peso del mismo, con un error relativamente bajo. 

En mi caso el programa indica que el peso del conjunto hasta el momento es de 8.8 kg.

Comparto unas fotos ilustrativas:

DETALLE DEL CONJUNTO

DETALLE DEL CONJUNTO Y SU CENTRO DE GRAVEDAD

 VISTA LATERAL

 VISTA FRONTAL

 PROPIEDADES FISICAS

sábado, 26 de mayo de 2012

Soporte del espejo secundario

Otro fin de semana más en el que aprovecho para seguir diseñando las diversas partes del telescopio que pronto comenzaré a construir.

En estos momentos estoy en la fase final de la elaboración del espejo principal: el pulido. Ya he preparado la base de escayola sobre la que voy a verter la colofonia caliente para lograr una capa de unos 2 cm de espesor terminando así la "torta de pulir".

La colofonia cuesta 12 Euros/kilo en la ya comentada Droguería Moderna de Pontevedra, pero no le he comprado porque existe una posibilidad de que consiga otro tipo de brea vegetal; así que esperaré esa otra posibilidad.

La brea tipo Gugolz no le encuentro por aquí en Galicia, solamente por internet pero los gastos de envío son muy elevados.

Mientras tanto, tal y como ya he comentado en otras entradas, sigo diseñando las diversas partes del telescopio con el maravilloso Autodesk Inventor. Esto me permite conocer exactamente el tamaño de las mismas, así como detectar posibles problemas que de otra forma aparecerían en la fase de construcción y podrían retrasar más el proyecto y generar la pérdida de material.

Con este maravilloso programa diseño a escala real todos los componentes, los ensamblo y me permite la elaboración de planos de taller.

En esta entrada mostraré un "prediseño" del soporte del espejo secundario, también denominado barrilete o araña del secundario.

Espero mejorarlo dotándolo de un sistema que permita la variación de la posición relativa del plano reflectante del espejo secundario para una perfecta colimación del mismo.

Comparto unas fotos del prediseño y los planos de construcción de las láminas de aluminio que utilizaré para dicho soporte.

Lámina de aluminio taladrada y plegada para el soporte


 Imagen del montaje del soporte del secundario completo


 Planos de construcción de la lámina de aluminio anterior



domingo, 20 de mayo de 2012

El Enfocador. (Focuser)

Seguimos avanzando un poco más. Y trataré el tema del enfocador. Es una pieza fundamental del telescopio. Nos permitirá ver las imágenes formadas tras la reflexión de la luz en el espejo primario y su desviación por el espejo secundario.

Para verlas necesitaremos un juego de oculares. La longitud focal de los oculares combinada con la longitud focal de nuestro telescopio nos dará el número de aumentos total del sistema.

Dichos oculares están montados en el denominado "enfocador", un dispositivo móvil que permitirá mover la posición vertical del ocular para enfocar adecuadamente la imagen.

Los enfocadores se compran en cualquier tienda de accesorios, pero son bastante caros, sobre todo los tipo Crayford con relación de velocidad alta para mejorar los ajustes de enfoque.

Como siempre la filosofía seguida en este blog es la de construir todas las partes del telescopio que seamos capaces, para rebajar el coste final del mismo y para que sea posible que cualquier persona pueda tener uno similar.

Así que he pedido en un taller de fontanería un trozo muy pequeño de tubo de polipropileno PPR-80 con una pared generosa de unos 11 mm de espesor, un diámetro exterior de 63 mm y el interior de unos 41 mm.

El segundo tubo que he pedido es un pequeño trozo de PVC de los usados en instalaciones de saneamiento, de unos 40 mm de diámetro exterior y un espesor de 3.25 mm. Tiene por lo tanto un diámetro interior de unos 33.5 mm.

Los oculares que pretendo utilizar serán de 1.25 " (los hay fundamentalmente de 1.25 y 2" de diámetro); puesto que 1.25" son aproximadamente 31.75 mm, podemos estar seguros que nuestros oculares entrarán en el tubo de PVC que mencionamos antes, quedando una holgura de unos 33.5-31.75 = 1.75 mm que será ajustada mediante unos tornillos adecuados.

Ya he intentando imaginar mi diseño y he cortado el tubo de forma que pueda instalar unos rodamientos en las paredes del tubo primario, o tubo guía, que facilitarán el deslizamiento del tubo secundario o tubo de desplazamiento.

También dispondré de un eje en el medio del cual estará un trozo de tubo de goma que rozará al tubo de desplazamiento y será el que realice la función de desplazarlo cuando actuemos convenientemente sobre los mandos.

La pieza que formará el conjunto "eje-mandos" estará atornillada al tubo principal para formar un único cuerpo que realice las funciones de un enfocador "casero".

FOTOGRAFÍA DE LOS ACCESORIOS

Como ya he comentado en las entradas anteriores dibujar y diseñar en Autodesk Inventor "engancha", así que en este caso también he intentado diseñar el conjunto antes de fabricarlo para ver como podría quedar y también me ha permitido decidir sobre algunas mejoras sobre la idea original que rondaba en mi cabeza.

Comparto algunas fotografías del diseño realizado en Autodesk Inventor

ALZADO

 PERFIL

 PLANTA

 PERSPECTIVA DEL CONJUNTO

Además comparto también un animación del conjunto, porque al ver tantos video-tutoriales de Inventor en Youtube, uno termina por aprender algunas características a mayores...muy útiles

ANIMACIÓN DEL CONJUNTO

jueves, 17 de mayo de 2012

Soporte del espejo primario

Se suele denominar soporte del primario al conjunto de accesorios que, precisamente, realizarán la función de soportar el espejo primario o espejo principal del telescopio.

Mi espejo, como se puede saber por las entradas anteriores, no está terminado, pero creo que ya es hora de ir pensando en cómo voy a construir dicho soporte.

Las características fundamentales deben permitir: estabilidad, regulación del plano horizontal del espejo para lograr su colimación (alineación adecuada con el espejo secundario) y evitar la transferencia de tensiones al cristal para no provocar deformaciones en el mismo.

Las partes fundamentales del mismo serán:

  • Base primaria: realizada en madera de 18 mm de espesor. Tendrá en diámetro interior del tubo del telescopio. Estará atornillada a las paredes de la base. Dispondrá de tres taladros pasantes adecuados en los que dispondré tres tornillos que estarán fijados solidariamente al soporte secundario. Dichos tornillos terminarán en tuercas tipo "palomilla" que permitirán variar el plano horizontal del espejo para su colimación. Entre la base primaria y la secundaria, y por el interior de los tornillos, estarán alojados muelles que trabajarán a compresión y su acción-reacción será la fuerza que mantenga el plano del espejo más adecuado.
  • Base secundaria: tendrá un diámetro casi igual que el espejo, ligeramente mayor, más o menos un milímetro. En sus laterales se atornillarán unas piezas de aluminio en forma de "L" que mantendrán el espejo fijo en su posición pero sin apretarlo.
  • Cama del espejo: será una lámina de gomaeva de unos 3 mm de espesor sobre la que se apoyará el espejo.
Gracias al sofware Autodesk Inventor, que por cierto es increíble, he dedicado ya unas cuantas horas para aprender lo básico que me permita diseñar a escala real varios de los componentes de mi telescopio, y entre éstos está el soporte del primario, del que aporto fotos del diseño en 3D para poder comprender las explicaciones anteriores.




Ultima fase del desbastado: Oxido de Cerio vs Oxido de Hierro

Otro día más en el que puedo publicar una nueva entrada aprovechando este día festivo en Galicia "Días das Letras Galegas", que este año está dedicado a D. Valentín Paz Andrade que fue un jurista, político galleguista y escritor español en lengua gallega y castellana.

Nació en la misma ciudad desde donde yo resido y escribo este blog, Pontevedra, en el año 1898 y murió en el año 1987. Está enterrado aquí en Pontevedra en el cementerio de Lérez.

El pasado sábado me llegó el pedido de carburo de silicio de granulometrías 600 y 1200. Lo cierto es que creo que he pasado por muchas granulometrías. En las webs de venta especializada de accesorios para la fabricación de telescopios venden, normalmente, abrasivos de 4 granulometrías para pasar después al pulido.

Lo cierto es que la próxima vez que se me ocurra meterme en un berenjenal como éste, intentaré utilizar únicamente 4 abrasivos para después pasar al pulido.

Con el abrasivo de 600 he desbastado más o menos 1,5 horas, adquiriendo la superficie del cristal un acabado muy liso, traslúcido pero aún así no se pueden leer las letras de un periódico puesto al otro lado del mismo (15 mm de espesor).

Posteriormente he pasado al abrasivo de 1200 con el que acumulo ya unas dos horas de desbaste (mi espalda es testigo, no tengo ninguna máquina para automatizar el trabajo...). Ahora sí que ya es posible leer a través del cristal las letras de una hoja de periódico puesta al otro del mismo.

Como creo que está llegando la hora de iniciar la fase de pulido nos encontramos en un punto del proceso similar a los anteriores: ¿cuanto cuesta el óxido de cerio?, ¿y el oxido de hierro?, ¿será mejor el óxido de hierro o el de cerio?.

Me he encontrado con varias curiosidades que quiero compartir:

1.- PREGUNTEMOS ADECUADAMENTE: me explico, todos los compuestos químicos cuando se forman lo hacen en unas determinadas condiciones. Para no liar el tema, indicar simplemente que cada elementos químico, normalmente, puede enlazarse con otros de diversas formas dependiendo de la VALENCIA química que utilice. La valencia es una medida de la cantidad de enlaces químicos formados por los átomos de un elemento químico.

Por qué comento esto? porque a la hora de pedir precio me ha pasado lo siguiente: me han preguntado la valencia del óxido de cerio que yo quiero comprar. Así que al no conocerla......un día más en espera.

Por lo que yo he visto el óxido de cerio para pulir cristal es OXIDO DE CERIO IV. (Valencia 4).

Lo mismo ocurre con el óxido de hierro, el que se usa para pulir, denominado también, rojo de pulir, rojo de joyero o en ebay "jewellers rouge", es el OXIDO DE HIERRO III. (Valencia 3)

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2.- MAS FÁCIL TODAVÍA: todos los compuestos químicos, polímeros, secuencias biológicas, preparados y aleaciones, están INTERNACIONALMENTE IDENTIFICADOS POR UN NUMERO ÚNICO.

Dicho número se denomina CAS (http://www.cas.org/) y podéis verlo en los envases de los mismos. CAS significa  Chemical Abstracts Service, es una división de la Sociedad Americana de Química y se pretende unificar la identificación de forma universal en una única base de datos (http://www.cas.org/)

Para consultar números CAS de compuestos podéis ir a:
De esta forma ya no tenéis que saber la valencia ni nada de química, porque el CAS es único y cuasi universal; por ejemplo del carburo de silicio de 600 (voy a coger mi envase......para verlo...) es el: 409-21-2. (Adjunto foto)

Podéis ver el CAS en la esquina inferior izquierda


Para los casos comentados los identificadores son:
OXIDO DE CERIO IV: CAS: 1306-38-3
OXIDO DE HIERRO III. CAS: 1317-60-8

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3.- COMPUESTOS COMERCIALES: navegando por internet he visto que hay compuestos comerciales especialmente elaborados para pulir ópticas. Así que el que tenga oportunidad podrá probar productos específicos para pulir vidrios de precisión. Aún no he localizado donde comprarlos, pero compartiré la información en esta entrada.

Los que he localizado son compuestos cuyos nombres comerciales son: ENGIMAX (http://www.engimax.url.tw/CeO2.htm), RHODIA CEROX y FUJIMI CEPOL.

Son compuestos fabricados a base de óxido de cerio. Es importante destacar que las granulometrías son variables. Por ejemplo Rhodia (http://www.rhodia.com) elabora varios compuestos específicos según su utilización, así que en su catálogo podreis encontrar: CEROX 1650, SUPER CEROX 1663, CEROX 1670G, CEROX GG, POLISHING OPALINE, CEROX 2610, CEROX 2663, CEROX 2815, CEROX 2822 Y COLLOIDAL HC50.

La granulometría más pequeña es la del CEROX POLISHING OPALINE que va desde 0.5 a 1 micrón.

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4.- COMPRAR EN EBAY. Si en la tienda donde compro mis accesorios no localizan estos compuestos o son muy caros, el lugar donde los podré comprar es ebay.

Las búsquedas son sencillas, recomiendo las palabras y/o expresiones: cerium oxide (oxido de cerio) y jewellers rouge (oxido de hierro rojo).

Hay varios vendedores que indican que no realizan envíos a España, desconozco la razón. De todas formas
hay otros que no ponen pega alguna y los precios de referencia pueden ser, más o menos estos:

Oxido de Cerio: 100 grs de REGIPOL para uso óptico 11.14 Dólares
Oxido de Hierro: 50 grs 3.58 (precio) + 2.79 (envío) Dolares

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5.- CUAL ES MEJOR?. Por lo que yo he visto en otras webs de personas con experiencia en el pulido de lentes y espejos, indican que el oxido de hierro es más lento pero la superficie queda mucho mejor.

domingo, 13 de mayo de 2012

Aluminizado de espejos. Bomba de vacío por difusión de aceite

Otra vez estoy por aquí intentando evolucionar este blog y aportar algo a quien le pueda ser de ayuda, en este mundillo de la construcción de telescopios.

Esta semana ha sido bastante fértil en cuanto a novedades. En primer lugar he encontrado tres sitios en España donde me indican que pueden aluminizar el espejo, uno de ellos ya lo he comentado en la anterior entrada y es ESPEJOS CAM.

Pero ahora he localizado dos empresas más: BOBES S.A, en Madrid (http://bobes.com.es/). He realizado la consulta y me han contestado por email que han cambiado la cámara de vacío de su ubicación actual y el proceso es caro, por lo que estarán unos 6 meses fuera de servicio.

La otra empresa es METALIZADOS VALERO, he hablado con ellos por teléfono y me han informado que están especializados en metalizados de equipos de iluminación y faros de vehículos. Han realizado alguna metalización con oro para un espejo de un proyecto aeroespacial de la universidad Carlos III de Madrid, pero sólo en esa ocasión. De todas formas, si se lo envío me comentan que no tienen problema en aluminizarlo.
Indicar que tanto por email como por teléfono el trato ha sido muy bueno; el departamento técnico también me ha atendido muy bien. 

Como podéis fijaros siempre suelo comentar como ha sido el trato cuando hablo con una empresa, porque creo que es importante destacar estas cosas. En esta sociedad a veces nos encontramos con una cantidad de incompetentes increíble, aún teniendo buen producto. Mi norma número 1 es que "si no me atienden bien, no compro", sobran sitios donde gastar el dinero....

Mi opción casi seguro será el aluminizado en Metalizados Valero, pero en cuento haya terminado el espejo. Ayer me han entregado (por fin!!!) el carburo de 600 y 1200, así que hoy por la tarde ya tengo tajo ;)

Con respecto a esto, ayer me ha sorprendido el trato en la ya comentada, Droguería Moderna de Pontevedra. Siempre me ha atendido muy bien Jaime, uno de sus empleados, pero ayer me atendió "el jefe". Cuando me indicó el precio de los abrasivos, éstos eran algo superiores a los precios que me habían dado por escrito con anterioridad (con anterioridad me habían dicho ....."te decimos el precio del kilo de abrasivo y divides tú por cuatro para saber el precio de un cuarto...."). Así que al preguntarle por ésto me dice que esos son los precios por kilo, pero al comprarlos en menor cantidad el precio es algo superior para pagar ese trabajo de envasado "menor".
Yo lo comprendo, y le argumento que cuando alguien pide precio de un producto y el vendedor sabe que las cantidades que se van a encargar son menores de un kilo, creo que lo lógico es pensar que el precio que me han dado por escrito ya tiene en cuenta este hecho. El "jefe" me comenta que bueno....que lo entendí mal, pero que me aplicará un descuento por haber comprado allí más veces.

A parte de esta anécdota, he intentado realizar en diseño 3D de una bomba de vacío por difusión de aceite, para ver si alguien se anima a construirla conmigo. Explicar que en la página de Franz de Copenhague está todo el proceso PERFECTAMENTE EXPLICADO, el inconveniente es que hay piezas torneadas. DESDE AQUÍ DAR LA ENHORABUENA A ESTA PERSONA CUYOS PROYECTOS Y EXPLICACIONES SON SIMPLEMENTE GENIALES!!!!! GRACIAS FRANZ!!!!

Mi intención ha sido realizar casi lo mismo pero lograr su ensamblaje y construcción sin apenas la utilización de un torno. No es lo mismo llevar a tornear una pieza, que tener que tornear todos los elementos difusores, puesto que el trabajo de torno es caro y ello conllevaría un coste elevado.

Así que he intentado realizar un diseño similar pero CON PIEZAS QUE YA EXISTEN EN CATALOGO COMERCIAL. Para ello he utilizado en catalogo de ACEROS y ACCESORIOS del GRUPO HASTINIK (descargable desde internet. El Grupo engloba las empresas Hastinik S.A, Tubasol S.A e Inox Ibérica S.A, empresa que por cierto dispone de Delegación en Pontevedra)

La bomba dispondrá de los mismos componentes que la descrita por Franz de Copenhagueen la página http://www.cientificosaficionados.com/tbo/difusion/bomba%20de%20vacio%20difusora.htm.

Las medidas de los tubos también han sido variadas ligeramente escogiendo aquellas más parecidas a las del proyecto original de Franz pero con las métricas catálogo indicado.

Me limito a exponer fotos de las piezas, realizadas a partir del modelado en 3D con Autodesk Inventor y si alguien desea los archivos originales, tan sólo tiene que pedírmelo mediante comentario o email.

Todas las piezas están construidas a partir de tramos de tubería normalizada de acero y reducciones concéntricas también normalizadas para la realización de los deflectores (las reducciones en la página original estaban torneadas a partir de piezas de aluminio).

NO ESTA COMPLETA, PERO FALTAN POCAS PIEZAS. LA TERMINARÉ SI LLEGO A PLANTEARME CONSTRUIRLA ALGÚN DÍA.

CUERPO PRINCIPAL DE LA BOMBA

CIERRE SUPERIOR

CONEXION HORIZONTAL TOMA DE BAJA PRESIÓN

CONEXION VERTICAL TOMA DE BAJA PRESIÓN

CIERRE SUPERIOR TOMA DE BAJA PRESIÓN

CIERRE INFERIOR CUERPO DE LA BOMBA

VISTA INFERIOR DE LA PIEZA ANTERIOR

 DIFUSOR ETAPA 1

CUERPO DIFUSOR 2

DEFLECTOR DIFUSOR 1 (La mitad de una reducción concéntrica)

 DEFLECTOR DIFUSOR 2

IMAGEN DE LOS DIFUSORES DE LA BOMBA ENSAMBLADOS

 CUERPO DE LA BOMBA CON LA CONEXIÓN DE BAJA PRESIÓN
VÍDEO SIMULACIÓN ENSAMBLAJE FINAL DIFUSORES

Hasta aquí mi modesta aportación a la bomba de difusión........

domingo, 6 de mayo de 2012

Aluminizado de espejos. Cámara de vacío

Otra semana más avanzando la construcción del telescopio. 

Puesto que no me han llegado los carburos de 600 y 1200 no he podido avanzar en el trabajo de desbaste fino. Así que he tenido tiempo para ir analizando los futuros pasos posteriores: pulido, figurado y convertir el vidrio en un espejo.

Por una parte destacar que la brea vegetal creo que la consigo en la ya famosa Droguería Moderna, aquí en Pontevedra. El óxido de cerio en el peor de los casos, si ellos no lo tienen a buen precio, y puesto que la cantidad necesaria es muy pequeña, siempre podré recurrir a ebay; además podré comprar óxido de cerio o rojo de pulir, en ebay se encuentran los dos artículos.

El figurado es cuestión de "maña", así que seguiré los consejos de Teixereau y a ver si no me paso para no estropear la curva.

Ahora bien, la madre de todos los problemas veo que es el aluminizado del espejo, y éste es el motivo de esta entrada.

Llevo toda la semana bombardeando de emails foros y aficionados de reconocido prestigio, además de una decena de empresas españolas que a priori, creo que disponen de cámaras de vacío para metalizados.

Antes de nada MI MAS SINCERO AGRADECIMIENTO  a los aficionados que me han contestado aportando soluciones (espero no olvidarme de ninguno, si es así, por favor, dejarme un comentario....), estos han sido: JAUME BONET, JOSE ANTONIO, VICTOR DEKERT, JUAN LOPEZ, JOSE ANTONIO PLEGUEZUELO Y "CARLUCHOPARIS" (Youtube).

Por lo que me han contado, lo que normalmente se hace es enviar los cristales a aluminizar a Italia. Hay dos muy buenas empresas especializadas: Romano Zen y Zaot STR.

En el primero de los casos el coste es de unos 60 Euros y en el segundo unos 115 Euros. El problema es que el envío hasta Italia por Seur o por MRW es de 84 Euros (ida + vuelta).

Hay una empresa en Barcelona que me comenta que podrá realizarlo, es ESPEJOS CAM, por 55 Euros más IVA; no están especializados en aluminizados de espejos de telescopios, pero puesto que éste proyecto mío es experimental, aunque no quede perfecto no pasará nada, puesto que yo tampoco dejaré perfecta la superficie como para poder quejarme de su aluminizado; así que creo que será mi solución.

Aún así, este finde no he podido trabajar en mi futuro espejo así que me he dedicado al diseño de una cámara de vacío

Sí, si..... una cámara de vacío porque me estoy planteando pedir precio de su construcción y buscar a otros aficionados que financien su coste. Lo ideal es que estuviese ubicada en la sede de alguna asociación de astrónomos aficionados (si fuese aquí en Galicia no estaría mal ;)); y que los aficionados pudiesen aluminizar en ella sus espejos a un coste más reducido.

Me todo este trabajo como mi pequeña aportación al proyecto. Cualquier comentario o ayuda sobre esto será bienvenido.

El cuerpo de la cámara está pensado para ser construido a partir de chapa de acero de 5 mm de espesor. Una vez doblada en los rodillos del taller podrá soldarse conformando un tubo de 300 mm de diámetro.

La base es una chapa circular de 10 mm de espesor soldada en la parte inferior del tubo realizado con anterioridad.

Se le ha dotado de una ventana para poder seguir el proceso de aluminizado. Dicha ventana es un injerto perpendicular al cuerpo de la cámara realizado con un tubo de acero tipo DIN 2440 de diámetro normalizado de 100 mm. En su extremo se soldará una brida de acero de las utilizadas en las instalaciones de calefacción. Esta brida también es normalizada, por lo que no hay que fabricarla, tan sólo comprarla y soldarla. Tendrá 8 puntos de fijación con tornillería normalizada. Su diámetro exterior es de 210 mm.

La ventana está cerrada con un cristal de 10 mm de espesor y sobre éste, de nuevo otra brida de 100 mm.

En la parte posterior del cuerpo de la cámara se ha dispuesto una tapa. Su finalidad es la realización de las conexiones eléctricas que llegarán hasta el interior de la cámara para la alimentación eléctrica a la barquilla de tungsteno en la que se realizará la evaporación del aluminio.

La tapa dispondrá de 4 perforaciones que darán acceso al interior (2 para la conexión eléctrica del equipo de evaporación de aluminio y otras 2 para la evaporación de SiO).

La tapa superior de la cámara está realizada con chapa de acero de 10 mm de espesor y 6 punto de fijación.

En la parte interior de la tapa estará el elemento del que colgará el espejo (sistema aún sin diseñar).

En la parte inferior de la cámara estaría el acceso de conexión de la bomba de vacío (no está en el diseño).

Os dejo unas imágenes del diseño en 3D a escala real.

Cuerpo principal de la cámara de vacío

Ensamblaje completo sin tornillería

Ensamblaje competo con la tornillería

Planos de construcción de la cámara (no están todas las cotas)

Vídeo con la animación del ensamblaje

Hasta aquí mi pequeña aportación a éste, .........esperemos...., futuro proyecto.....