A veces no somos del todo
conscientes de lo rápido que pasa el tiempo, pero observando mi anterior
entrada compruebo que he estado dos años y medio sin escribir en mi blog.
Dos años y medio es mucho tiempo.
Supongo que las personas que siguen este blog lo han considerado abandonado
hace mucho; está claro que no está abandonado, aunque lo parezca.
Las personas que diariamente me
tratan y saben de la existencia de este blog a menudo me preguntan: ¿… cuando
vas a escribir otra entrada?, ¿ya has ideado algo nuevo para terminar tu
telescopio…?
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AGRADECIMIENTO a GALMAQ:
Agradecer públicamente a GALMAQ por su colaboración con este proyecto imprimiendo en 3D los diseños de las piezas que voy elaboradno para el telescopio.
Galmaq es una empresa de gestión y alquiler de maquinaría para la construcción seria y de calidad, ubicada tanto en la localidad de Cuntis como en Pontevedra en la C/ Manuel del Palacio 16 bajo en Pontevedra. Teléfono: 986102000.
Además de alquiler todo tipo de maquinaria para la construcción, tambien disponen de un servicio de impresión de piezas en 3D.
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AGRADECIMIENTO a Maricel Subira:
Antes de seguir añadir este
agradecimiento.
Estos días he encontrado un
interesante blog que trata de la construcción de un telescopio por parte de una
persona aficionada y también casi con la misma filosofía que la de mi proyecto.
Tiene unas interesantísimas
entradas aclaratorias de muchos aspectos para la construcción de telescopios
Newtonianos y además hace referencia a mi blog, incluyendo mi dirección en la
lista de blogs recomendados.
Así que desde aquí y públicamente
decirte: muchas gracias por
la inclusión de mi blog en el tuyo y las críticas constructivas sobre el mismo.
Intentaré mejorarlo y ser más claro y ordenado. Con tu permiso incluiré tu
dirección en mi blog también.
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Lo cierto es que tengo casi todos
los accesorios. Como ya he comentado en otras entradas, la idea es la de
fabricarlos todos, esto es, no comprar ni el enfocador, ni la araña del
secundario, ni la base del primario, ni los espejos: nada.
Fabricar y ensamblar este primer
prototipo me servirá para comprobar todos los inconvenientes del proyecto y
una vez terminado, tomar las medidas correctoras adecuadas para fabricar un
telescopio de menor abertura (160 mm de espejo para poder utilizarlo dentro de
un tubo de 200 mm), pero en un tiempo mucho más breve y con mejor
calidad final. Para ello lo único que seguramente compraré será el espejo diagonal secundario, para que sea de buena calidad y esté
cortado con su forma elíptica.
Con respecto a los accesorios ha
habido un cambio sustancial en la fabricación de los mismos:
Enfocador: el proyecto de enfocador que tenía en mi mente estaba
basado en dos tubos concéntricos. En tubo principal para actuar como cuerpo
principal del enfocador y un tubo secundario que estaría alojado dentro del
principal.
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| Recopilación de tubos para la fabricación del enfocador |
Uno de los problemas de los tubos es que hay que ir a pedirlos a empresas especializadas en instalaciones de fontanería, y que sean tan amables de regalarte o venderte unos tramos, pues en los almacenes se venden en tramos de demasiada longitud para lo que necesitamos. El precio en tros casos tambein es un problema.
Los oculares se introducirían en
el interior del tubo secundario y moviendo a éste adelante o hacia a tras
lograría enfocar la imagen.
Esta es la foto del enfocador
“original de este proyecto”
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| Prototipo de enfocador basico con movimiento por rozamiento entre el cuerpo principal y el tubo de enfoque |
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| Vista lateral del anterior. Faltaba la pieza de acoplamiento al tubo del telescopio |
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| Proyecto de enfocadorcon movimiento de enfoque por rodamientos laterales |
La parte que faltaba por hacer es
aquella que permitiría en acople del enfocador al cuerpo del tubo del
telescopio. Para que quedase bien debería ser una piza curva con un radio de
curvatura igual al del tubo del telescopio. De esta forma quedaría bien
ajustado.
AHORA EXPLICO LA GRAN NOVEDAD DEL
PROYECTO
Desde hace un mes uno de los dueños de la empresa GALMAQ ha adquirido una impresora 3D.
Se trata de una impresora de la
marca Anet, muy básica simple, pero también muy efectiva. El precio de un rollo de
1 kg de plástico PLA es de unos 19.90 Euros. Así que he llegado a un acuerdo
con mi amigo y puedo imprimir algunas piezas en esta impresora.
Un gran descubrimiento!! Puesto
que en internet hay programas gratuitos para diseñar las piezas necesarias, por
ejemplo el TinkerCad.
He probado esta nueva tecnología
y la considero un éxito. Es más, es el motivo principal para retomar mi
proyecto de telescopio.
Indicar que ya hay en internet
telescopios completos para imprimir en 3D, enfocadores, etc…pero esto
desnaturalizaría el espíritu de mi proyecto, que recordemos que es: diseñar y
fabricar yo mismo todas las piezas posibles.
Así que me he puesto al trabajo y
he podido comprobar que es muy sencillo lograr diseños que a la vez resulten
sencillos y funcionales.
Por fin he logrado el diseño de un
enfocador muy básico, pero completo y funcional. Su aspecto es éste y su peso
es de 42 gramos. Imaginaros las piezas que podéis imprimir, pues la bonina,
como he comentado es de 1 kg!!
Se terminaron los problemas de
cortar tuberías, atornillarlas, ajustarlas, buscar las que diametralmente eran
compatibles etc…. diseñamos lo que queremos y necesitamos, sea de la medida que
sea.
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| Vista lateral del efocador diseñado e impreso en 3D |
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| Vista posterior con la pieza de acople al tubo. Su radio de curvatura es
el del tubo por lo que quedará perfectamente acoplada al mismo | | |
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| Vista frontal |
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| Vista frontal con el tubo secundario en su interior y uno de los oculares. El enfoque es suave por rozamiento entre los dos tubos. Es un prototipo básico que se intentará mejorar al final del proyecto |
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| Un tubo de PVC se encuentra en cualquier ferretería en tramos corto. El de diámetro de 40 mm mide interiormente unos 33.5 mm y es el tamaño perfecto para alojar los oculares de 1.25 " |
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| Diametro de un ocular de 1.25 " |
Por lo que respecta a la base del
primario estaban pendientes de crear las “grapas” que sujetasen el espejo a
dicha base. Con el diseño 3D y la impresora este problema también ha finalizado:
he diseñado unas sujeciones en plástico perfectas y livianas. Lo cierto es que
ya se me ha ocurrido otro diseño más efectivo, que me permite desmontar el
espejo sin desmontar la base, pero éste último diseño aún no lo he impreso.
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| Espejo primario sobre su base |
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| Espejo primario sobre su base y protipo de grapa de sujección (ya he mejorado su diseño es más pequeña y funcional) |
Y en estos momentos estoy
diseñando la base del espejo secundario para terminar de montar la “araña” de
dicho espejo secundario.
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| Aspecto del primitivo soporte del espejo secundario |
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| DEtalle del soporte. Todo fabricado en madera |
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| Aspecto inferior |
También en pastico, muy liviana y
con los tornillos de regulación perfectamente alineados y los de soporte
perfectamente perpendiculares al conjunto.
Así que podré prescindir de la base
del secundario fabricada en madera que había diseñado y ensamblado hace tiempo
y cuyo aspecto es éste.
RESUMEN
El haber descubierto el mundo de
la impresión 3D ha sido para mi fundamental y ha facilitado enormemente que el
proyecto de mi telescopio siga adelante.
Seguiremos en contacto!!!
